混凝土环形梁施工技术

混凝土环形梁施工技术

邓国拓

关键词：钢筋加工；钢筋安装；裂缝防治

一、工程概况

1.工程简介

某工程项目其屋盖系统包含焊接球网架结构、大面积抽空三角锥螺栓球和复合隔热金属板屋面等，并且该屋盖系统由建筑内部的50根巨型钢管柱与周围的74根巨型的钢管柱共同支撑。室内共有42根直钢管柱，且下部设置了环形的转换梁。转换梁的高度为150毫米，梁宽为800毫米。

2.施工难点

（1）粗直径环形钢筋加工

在本工程中施工时，相关的工作人员应严格按照施工要求进行。其中环形梁中主筋结构应选择直径在32毫米的三级钢筋，受施工实际需求的影响，使得工作人员使用的钢筋其直径具有一定的差异性。在加工粗直径的环形钢筋时，相关的工作人员应对整体工程项目进行综合考虑，虽然在一定程度上有利于保障施工的质量和效率，但是也在很大程度上提高了施工的难度和工作量。

（2）梁柱节点钢筋密集

在本次工程中，设置的梁柱节点的钢筋具有一定的密集性，且各个钢筋其外侧主筋间距为150毫米，内侧间距则为50毫米。相关的工作人员在进行施工时，应明确各个钢筋所在的位置，进而保障施工过程符合相应的标准，确保施工质量的合格。

（3）混凝土效果难以保证

在浇筑混凝土时，若未严格按照相应的施工标准与要求进行，则会导致混凝土结构的施工效果无法达到预期的效果。不仅使得混凝土整体结构的质量与施工需求不符，还会对混凝土环形梁的施工产生不利影响。不仅对施工质量产生影响，还会使整体的施工成本增加，并且在很大程度上延长了工期。

二、主要施工技术措施

1.钢筋加工

在进行混凝土环形梁的施工时，首先要进行的便是钢筋的加工。可借助计算机技术等对环形梁中主筋的结构等进行放样的调查，有利于明确各个钢筋在整体混凝土结构中所处的位置，并明确其长度。有利于为后续工作人员对其加工提供相应的参考，结合整体工程的实际状况与施工的要求，对理论长度进行有效参考后选择适当的方式进行处理。不仅有利于保障钢筋长度符合相应的施工标准，还有利于保障设置钢筋的位置与工程标准相符合。在本次工程中，工作人员通常通过两根半圆形的钢筋进行对接的方式进行环形梁钢筋的施工，在进行连接时刻采用正反直螺纹套筒。当环形钢筋梁成型前，工作人员可进行相应的拼装，在此过程中应对接头长度进行有效考虑，且接头应与施工要求相符合，避免对整体工程的施工质量产生不利影响。

2.钢筋安装

在安装钢筋前，工作人员可借助计算机系统进行放样处理，从而按照相关的要求将钢筋直径、长度与数量等参数进行标注。通过CAD绘图明确环形梁中各节点的位置，使施工过程中各个钢筋的穿插相对顺利，继而保障施工的质量与相应的要求相符合。在对钢筋进行安装前，工作人员还应对预留混凝土结构质量进行有效考虑，避免混凝土结构的质量与施工要求不符，从而影响到整体工程的施工质量，并造成经济损失。在安装钢筋前，工作人员严格按照相关的标准进行钢筋的预安装，结合预安装的结果分析放样，实现施工质量与施工效率的提高。从而保障各个钢筋穿插的顺利，并保障整体工程的施工可以正常开展。当进行完预安装后，还应结合预安装的结果进行相应的调整，可在模板上放样，并将各钢筋的位置弹出相应的线。

3.模板拼装处理

在模板拼缝的位置两侧粘贴美纹纸，用于保护模板表面，使用高级原子灰修补、砂纸打磨后，刷一道模板漆，形成5mm宽消缝带。梁侧模采用硬拼的方法进行安装，注意环形梁侧模小面应根据拼装角度，裁切出拼装口，以保证与直线梁侧模硬拼时的严密性，然后再进行消缝处理。

4.混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑过程中，在不能使用70、50型振捣棒振捣的位置，应使用小直径30型振捣棒在预定振捣位置进行振捣，钢筋过于密集无法振捣的部位使用钢筋进行人工振捣，以保证成型密实。在振捣时充分考虑振捣棒的振捣半径，确定插入深度，使混凝土得到充分振捣。环形梁应一次浇筑成型，不留施工缝。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。本工程施工是在初夏，因此可采用浇水养护的办法，并覆盖塑料膜，养护不得少于14d。

5.完成效果

钢筋绑扎完成后，除为预留振捣口而合并的钢筋未发现钢筋有大的位移，箍筋也未出现大于1个箍筋间距的位移。工程完工后，对环形梁进行了质量检查，构件表面未出现有害裂缝，达到设计要求，并且顺利通过了结构长城杯的检查验收。

三、环形梁钢筋架错位的防治

环梁钢筋受力筋和箍筋间距小，且钢管柱与环粱钢筋间距小造成工人操作困难，以及环梁筋绑扎好就位后，由于采取固定措施不当在浇筑及其他外力影响下很容易发生错位。为此，作业人员要经过详细技术交底，并制定钢筋质量标准，认真执行三检制度：钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。

四、环形梁混凝土裂缝防治

1.分块施工，施加预应力控制裂缝

施工分块原则是两块之间设施工缝，相邻两块的后一块混凝土浇筑时间为在前一块混凝土浇筑完成20d以后，减少混凝土前期收缩裂缝。预应力筋张拉逐块连续进行，分两次张拉，通过预应力张拉，控制混凝土后期裂缝产生。

2.及时测温

在环梁中间位置设置测温管，布置一个测温点（由三个测温管组成），对梁上、中、下三种混凝土高度处进行测温。测温管外露端头处要进行塞堵，测温时拔掉堵头，测温后再塞入堵头。测温时间：终凝后0～24h为每2h测温一次l第2d至第7d为每4h测温一次，第7d至第14d每6h一次。

3.设置温度后浇带

在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。后浇混凝土采用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，精心振捣密实，注意浇水养护。

五、结语

在工程项目的施工过程中，混凝土环形梁的施工技术得到了较为广泛的应用，并具有较好的施工效果，有利于保障整体工程的施工质量和施工效率。因此在实际施工中，相关的工作人员应提高对混凝土环形梁施工的重视，对其施工技术进行全面掌握，并进行适当的技术处理，切实提高混凝土环形梁结构的施工质量。不仅获取较好的经济效益，还获取较好的社会效益，切实满足人们的实际需求。对于施工过程中存在的问题，应进行合理的分析，从而制定具有实用性的解决办法和预防措施，对施工质量进行合理的控制，保障施工质量和施工过程符合相应的标准。

参考文献：

[1]刘秉文.浅谈混凝土环形梁施工技术[J].民营科技，2018（8）.

[2]陈京雷.谈混凝土环形梁的施工技术[J].中国科技投资，2016（16）.

[3]郭亮.对混凝土环形梁施工技术的探讨[J].中国科技投资，2016（20）.

[4]张道贺.环形梁穿钢管混凝土柱施工技术[J].建筑施工，2017，39（1）：42-44.