脉冲袋式除尘器收尘效率常见问题及对策

脉冲袋式除尘器收尘效率常见问题及对策

刘永生

宁夏东方钽业股份有限公司宁夏石嘴山753000

摘要：脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体在引风机负压作用下，进入脉冲袋式除尘器后，由于重力的作用，部分粉尘颗粒沉降下来，落入料斗，而一部分粉尘颗粒则随气体在通过过滤布袋时被阻留，吸附在过滤布袋上，经过一定周期时间，除尘器气室的气室阀门阀板封闭，然后电磁脉冲阀打开，压缩空气由喷吹管从过滤布袋开口处自上而下的方向进入，经滤袋瞬间的收缩—膨胀—收缩，将吸附在滤袋外面的粉尘被清落至料斗，然后粉料经螺旋输送机后经星形卸料器排出，使粉料集中和回收，使气体得到净化。现就影响收尘效率的过滤布袋、过滤风速、漏风、保温、清灰间隔等几个主要方面进行剖析，提出针对性的解决方法和优化措施。

关键词：脉冲袋式除尘器；常见问题；对策

引言：

文章针对脉冲袋式除尘器收尘效率常见问题为切入点，重点围绕其对策进行了详细分析，希望能够给相关人士提供参考价值。

1.过滤布袋

1.1过滤布袋材料

脉冲袋式除尘器过滤布袋材料对收尘效率有着决定性的作用。电解铝企业是24h不间断生产企业，这就对除尘器的性能和使用提出了高要求，既要各机构能够满足长时间连续的平稳运行，又要相关的部件或组成部分达到足够的机械强度，达到预期的效果。因此过滤布袋材料必须要有一定的技术性能：要有足够的强度能够承受多频次、高压力的喷吹清灰，透气性良好，过滤效果好，使用寿命长，性价比要高。

1.2过滤布袋破损

滤袋与龙骨的直径相差关系十分重要。配合间隙太小时滤袋的膨胀—收缩达不到要求，会造成清洗效果不佳；配合间隙太大时滤袋会与龙骨加大摩擦，造成滤袋的加速磨损，一般安装时滤袋与龙骨配合紧密但留有一定的间隙，通常为滤袋比龙骨的周长大10mm至20mm，长度保持一致。另龙骨断裂、变形或焊接处有毛刺时，也会造成滤袋的加速磨损。此外滤袋应采用带有弹性环的布袋，使花板与滤袋密封严密，减少滤袋顶端反褶处磨损。装配时确认喷吹管与滤袋位置对齐对正，杜绝因喷吹管位置不正造成的滤袋上段生产机械摩擦对滤袋造成损坏。过滤布袋破损会导致含粉尘直接外排，会出现除尘器的排气烟筒出口冒灰现象。可以采用以下方法确定破袋的位置：首先逐个打开除尘器气室上揭盖，然后手动方式操作气室阀门气缸，逐个气室阀门进行封闭，每次封闭1个气室的出气阀，观察排气烟筒是否冒灰，当不再冒灰时，据此可确定此气室出现破袋。需要更换过滤布袋时，建议同一台除尘器的所有滤袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

2.过滤风速

2.1引风机

引风机电机功率满足要求，功率过低会导致风压不足，风速偏低，无法对粉尘进行有效的净化和过滤。功率过高会导致过滤风速过大，会加重过滤布袋负荷，导致过滤布袋使用寿命短、效率低。定期对引风机叶轮加以检查，查看叶轮是否有变形、破损等，及时调整或更换处理。

2.2管道分支过长、过多

根据每台除尘器的功率，合理配备除尘器数量，同时对每台除尘器对应的收尘设备进行合理的计算匹配，保证既能够满足现场净化的需求，又能够最大限度的利用除尘器。

3.漏风

3.1管道破损

冶金行业企业脉冲袋式除尘器使用压缩空气压力一般为0.4～0.6MPa，压缩空气管道或喷吹管破损，漏风会造成欠压，气室喷吹管压力不足，导致布袋的收缩—膨胀不够，布袋上粉料不易全部清净。定期检查喷吹管是否与过滤布袋对正。

3.2电磁脉冲阀，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲

受脉冲控制仪输出信号的控制，对过滤布袋逐室进行喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的清灰能力和收尘效率。日常检查电磁脉冲阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，打开电磁脉冲阀检查大小膜片是否有破损，膜片气孔是否对正，电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住，特别注意的是在进行电磁脉冲阀的检查时必须关闭压缩空气管路阀门。

3.3气室阀门

气室阀门阀板在气室进行喷吹清灰前保持回收状态，当气缸打开，气缸顶端安装的阀板对气室的出风口进行封闭，隔断引风机的管路负压，然后在电磁脉冲阀的控制作用下，对布袋进行喷吹清灰。气室阀门阀板的脱落，会导致气室的出口气流无法封闭，存在引风机运行的负压与脉冲电磁阀经喷吹管至过滤布袋的正压气压抵消，导致过滤布袋的膨胀—收缩达不到要求，过滤布袋清灰不干净，清灰效果差。要定期打开气室上揭盖，检查气室阀门阀板，查看阀板是否开焊、变形，着重检查阀板紧固螺母是否脱落，并要及时紧固。

4.保温

保温是为了保持气体的干燥，避免气体潮湿，以免造成粉料的结潮而形成糊袋。多数过滤布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是因为粉尘温度低、压缩空气湿度大等因素造成的。在北方秋冬季节可将供风的储气罐底部用棉布包裹或用电热带缠绕等方式进行保温，并定期对底部进行排水处理。定期对除尘器压缩空气管路气源三联件进行排水、加油。

5.清灰时间间隔

清灰时间直接影响到过滤布袋上吸附的的粉料被清理的频率和作用时间。如果清灰时间间隔过长，吸附在过滤布袋上的粉尘不能及时消除，会造成系统阻力增加；如果清灰时间间隔过短，会造成过滤布袋的过频的膨胀—收缩，会加速过滤布袋的破损，缩短使用寿命，一般每组喷吹管间隔时间为4s左右（可根据实际生产情况调整）喷吹，喷吹管一次喷吹时间为0.2～0.3s，气室与气室的时间间隔为30s左右。

6.排灰

首先，脉冲布袋除尘器下部灰斗排灰不畅，灰斗内积灰过多，尤其是在电解铝企业炭素车间，因为阳极炭粉粒度小，密度小，不易沉降，容易将进风口堵塞。一般对于炭素等粉尘比较大的场所和厂房，经常存在粉尘积料堵塞料斗的状况，造成人工进入人孔作业清理困难[1]。需要对除尘器进行技术改造和优化，经过现场测算及验证，在料斗下部、螺旋系统上部加装一处快开孔，做为观察孔和检测口使用，便于作业人员观察和检测，在每天作业前、中、后期或发现除尘器有异常时能够及时停机打开快开孔进行检查，做到了对料斗积料量的精准检测，减少了料斗堵料的状况。另外，因人为操作顺序不当导致灰斗积料未及时排出。首先明确操作顺序，开启时从除尘器系统下游运行的设备进行启动，按照气力输送系统—星形卸料器—螺旋输送机—脉冲控制仪—引风机顺序进行。关机时顺序正好相反，从除尘器系统上游运行的设备进行关闭，按照引风机—脉冲控制仪—螺旋输送机—星形卸料器—气力输送系统顺序进行关闭。

结论：

简而言之，脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，在清除粉尘污染、保护环境卫生、改善劳动条件、保障工人健康、回收有用物料等方面，起到了很大的作用。在电解铝行业，脉冲布袋除尘器被大量用于厂房、车间内粉尘的净化及有用物料的回收，但在除尘器实际运行中，存在净化效果不佳或冒灰，会出现收尘效率不高或超标排放的问题。文章针对电解铝企业炭素及氧化铝厂房中脉冲袋式除尘器影响收尘效率的问题，进而针对对策进行了详细的探究[2]。

参考文献：

[1]胡传鼎.通风除尘设备设计手册［M］.北京：化学工业出版社，2019.

[2]向晓东.现代除尘理论与技术［M］.北京：冶金工业出版社，2018.