建筑施工中的混凝土浇筑工艺黄红卫

建筑施工中的混凝土浇筑工艺黄红卫

黄红卫

广东河源517000

摘要：混凝土是建筑施工中的主要材料，正是因为它的广泛应用，混凝土施工才会对整个建筑工程质量产生不可小觑的影响。在混凝土施工流程中，浇筑环节的施工质量尤为重要，直接关系到整个建筑结构的稳定性和牢固性。本文介绍了混凝土浇筑施工前准确工作的相关要求，并对施工过程中的浇筑工艺进行了探索与研究，希望相关建议能为提升混凝土浇筑施工质量提供借鉴。

关键词：建筑施工；混凝土；浇筑工艺

在混凝土浇筑施工的过程中，一定要掌握好浇筑的厚度。否则，不论浇筑的过厚还是过薄，都可能会引发裂缝问题，严重时还会影响到整个工程结构的稳定性和安全性。因此，一定要从混凝土原材料的选择到浇筑工艺都要进行严格的质量控制，确保浇筑质量符合建设要求，为优质工程打下坚实的基础。

1.施工前准备工作

1.1原材料检查

混凝土施工质量在很大程度上取决于原材料的质量。因此，必须对原材料质量进行严格的把关，为后续工程奠定良好的基础。混凝土主要由水泥、砂石、钢筋等原料构成，在施工图纸中，应将各种原材料的规格、型号及数量等信息标注清楚，为采购人员提供参照的依据；在采购环节，必须确保材料生产厂家、批号、包装质量及规格型号符合施工标准及建设要求；在原材料进场之前，要对其进行严格的质量检查，对于相关技术指标进行核实，确保检验合格后方可进场。对于没有通过质量检验的原材料，一律不得进场。在原料进场检验的过程中，要通过表单形成做好相关验收记录，从源头上控制好混凝土原材料质量，为后续施工提供质量保障。

1.2混凝土搅拌

在混凝土搅拌之前，必须对各种原材料配合比进行合理控制，这对于混凝土的质量性能至关重要。在进行配比时，要充分了解各种原料的质量及性能，然后再根据应用的部位进行合理调配，确保混凝土性能的有效发挥。如果在雨天进行混凝土搅拌，务必要做好含水率检测工作，确保含水率的科学合理性；在往混凝土中添加外加剂时，要做到细致谨慎，将误差值控制在最小的范围之内。只有做好这些混凝土搅拌前的准备工作，才能为后续的搅拌环节及混凝土质量提供必要的保障。在正式搅拌时，要保持速度均匀，并掌握好搅拌的时间，确保充分搅拌，从而获得较好的混凝土质量。

1.3混凝土运输

混凝土输送环节是工程能否实现不间断施工的关键。因此，在混凝土输送的过程中，一方面要在运输途中保持轻度搅拌，避免混凝土出现初凝现象；另一方面要保护运输效率，避免造成工期上的延误，确保施工过程的顺利进行。如果场地条件允许的话，最好把搅拌混凝土的地点选在施工区域附近，避免运输过程中对混凝土质量造成影响。在施工现场，要配备移动泵。在安装泵管之前，要检查泵管中是否存有混凝土残留物，尤其在转弯处要加大检查的力度，确保泵管的清洁程度，以免在泵送的过程中发生管道堵塞。还要检查管道接口是否密实，以免在泵送的过程中发生漏浆和跑浆等问题。在泵送的过程中，现场要有专人负责看管，防止在输送混凝土的过程中有大块石头堵塞管道。同时，还要多准备一些泵送过程中容易出现损耗的零部件，一旦泵送的过程中出现故障，确保相应部件的及时更换。如果需要泵机暂停运转，则要采用倒泵的方式，以免相关设备发生故障。如果泵机发生故障，要立即启动备用设备，确保混凝土的不间断供应。

2.主要的混凝土浇筑工艺

2.1全面分层浇筑工艺

全面分层的混凝土浇筑工艺，就是先将整个建筑结构内部进行全面的封层，然后再进行混凝土浇筑施工。具体的施工步骤是在第一层混凝土浇筑施工完毕之后以及桩凝之前，进行第二层混凝土的浇筑施工，以此类推，逐层浇筑，直到全部浇筑完毕。采用这种施工工艺的结构平面不宜过大，且浇筑时要从短边开始，沿着长边方向进行浇筑，也可以根据施工中的实际情况，采用从两端向中间或从中间向两端的方式同时浇筑。

2.2分段分层浇筑工艺

由于全面分层混凝土浇筑工艺具有施工强度较大的局限性，或者在某些工程中，混凝土运输机、搅拌机难以满足浇筑施工的需要。此时，便可采用分段分层混凝土浇筑工艺进行施工。在施工的过程中，应先从结构底部进行混凝土浇筑，完成一定距离之后，再进行第二层浇筑，依照这样的步骤依次逐层浇筑，直至全部浇筑完毕。这种施工工艺主要适用于厚度不大，但长度或施工面积较大的建设结构。

2.3余面分层浇筑工艺

当建筑结构的长度超过厚度的三倍时，适合采用余面分层工艺进行混凝土浇筑。在此项施工中，混凝土浇筑要一次到顶，且混凝土自然形成的斜面坡度为一比三，在浇筑的同时要振捣混凝土。因此，应从浇筑层的下端逐渐上移进行浇筑，可有效保障混凝土浇筑施工质量。由于大体积的混凝土结构截面积也比较大，容易出现混凝土裂缝。而引发裂缝问题的主要原因就是由于温度变化而导致的膨胀和收缩。在各种裂缝类型中，贯穿性裂缝是由于均匀降温差产生的外约束力而导致的，而表面裂缝则是由非均匀降温差引起的自约束力而导致的。因此，必须对这两种降温差进行严格的控制，达到降低和预防裂缝出现的目的。尤其在进行大体积混凝土浇筑时，必须采用有效措施，尽可能的提升混凝土的抗裂性能及抗拉强度，使线膨胀系数得以大幅降低。例如选用低热硅盐酸的水泥，再掺入一些粉煤灰外加减水剂；或者尽可能地减少水泥的总使用量以及每立方米混凝土的用水量，为达到这一效果，可选用大粒径的且级配较高的砂石，在气温较高的情况，则应在石场、砂场以及运输车上设置遮阳装置，或采用其它隔热材料对混凝土原料进行遮盖，搅拌时采用低温水进行拌制。在扩大混凝土浇筑面积及散热面积时，可适当降低浇筑速度或减少浇筑厚度，如果有必要的话，还可以事先在混凝土内部预埋冷却水管，有可效达到降低混凝土温度的效果；在完成混凝土浇筑后，要将污水及时排出。

2.4混凝土振捣质量要求

在混凝土振捣的过程中，要符合以下几项要求：首先，混凝土从吊斗口下落时，自由倾落的高度不得超过两米；当浇筑高度超过三米时，必须采取有效措施保持混凝土的分层分段振捣，例如溜管或串通等方式。通常情况下，浇筑高度是振捣器作用部分长度的1.25倍，超出部分最大不得超过50公分。如果采用的是插入式振捣器，要做到快插慢拔，排列插点要均匀排列，逐点移动按顺序逐一振捣，通过这样的方式，不但不会产生遗漏，还可达到均匀振实的效果；移动时，要将间距保持在小于等于振捣作用半径的一点五倍。在振捣上一层时，要向下层插入五公分，并控制好表面振动器的移动间距，从而保证振动器的平板确实将振实部分完全覆盖。在这种情况下，即可使混凝土拌合物的和易性达到质量要求；将混凝土入仓时，要尽量避免破坏混凝土的粘聚性，煤层厚度要保持在20-30公分之间；振捣施工时，振动棒要快速进入混凝土内部，振捣完成后，再缓慢提出，以此来保证混凝土中的气泡可以均匀返出，避免混凝土表面出现气泡。

结束语

在建筑施工中，混凝土浇筑工艺对建筑工程的整体质量具有至关重要的影响。因此，必须严格把关混凝土浇筑质量，确保浇筑质量符合建设要求。在混凝土浇筑施工的过程中，首先要做好各项施工前准备工作，控制好各种原材料的质量；在施工的过程中，各道工序必须严格按照相关规范进行操作。只有这样，才能高质量的完成混凝土浇筑施工。

参考文献

[1]陈寰.对建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨[J].价值工程，2011（3）.

[2]陈勇.混凝土浇筑技术措施[J].大众科技，2011（8）.

[3]周安明，陈斌.对混凝土浇筑技术的探讨[J].中国新技术新产品，2010（22）.