高层钢结构安装技术的探析

高层钢结构安装技术的探析

谢国尧

谢国尧

(浙江越宫钢结构有限公司)

摘要：钢结构技术是建筑工程技术中的一种重要形式。高层钢结构工程的施工大多是由专业厂家负责施工图设计、加工制作以及承担其安装的任务。本文主要对工程钢结构安装的施工准备和和高层钢结构安装技术进行探讨分析。。

关键词：高层钢结构；安装技术

由钢与混凝土组合结构到轻型钢结构，由大跨度等杂交空间结构到预应力钢结构，应用十分的广泛。因为结构各异，如何选择合适的安装方法来保证质量且成本较低则成为人们关注的问题之一。

1高层钢结构安装的准备阶段

1.1图纸会审和设计变更。在进行钢结构安装前，应该进行图纸会审，会审前应熟悉图纸，应对设计中的内容有所掌握，同时应对影响构件安装的设计问题要及时发现，并且尽快解决，另外要查看与其他工程有无不适宜的地方。在熟悉图纸的过程中应该将技术难题和质量隐患消灭在萌芽阶段，从根源上消除质量问题。因此，要求各方都参与图纸的会审工作中。除此之外，图纸在使用后也会因为建设单位的要求或者现场情况而发生改变，所以无论怎样的原因，变更手续必须办理，同时还需要征得建设单位的同意，因为变更关系不仅耽误工期还包括费用增加，因此，程序必须严格，这样有效的避免索赔事件的发生。

1.2准备中转场地。高层钢结构安装是根据安装流水顺序进行的，因此，钢构件的供应也应该按照流水的顺序进行，因为现场条件的限制，那就需要对设置钢构件中转堆场来进行调节，这样的作用是可以暂时的存储钢构件，同时也可以定期对钢构件质量进行检查和修复，并及时运送到施工现场。但是中转站的场地的要求是坚实平整以及排水良好，同时没有其他杂物堆放，构件下方可以堆放木材，之间的间距不要致使钢材有残缺，特别需要注意的是不同类型的构件应该分门别类的放置。

1.3钢构件的核查、编号以及弹线。这项工作的内容是对构件的数量、型号、强度和完整性、外形和几何尺寸、平整度以及有无出厂合格证等进行清点，一旦有不符合设计以及产生偏差的，那么就需要在吊装之前进行纠正。此外，还应对构件进行编号，用一定的记号注明，这样的话避免吊装搞错，从而提高施工的效率。在构件上则要根据就位、校正的需要弹好就位以及校正线，同时在基础杯口弹出纵横轴线，在屋架或屋面弹出天窗架、屋面板的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。

1.4其他准备工作。吊装的机具、材料和人员都要在所必须到位，吊装工具则要求完好，运输应该灵活，使用前应进行试运转，对于其他的吊装机具的强度和数量都应该吊装需要，然后依据吊装顺序在组织施工人员进场，同时进行有关技术交底以及培训工作。在构件和运输过程中，则需要整平场地，同时做好现场排水设施，一旦发现吊装的范围内有障碍物，如旧建筑以及地下电缆线等则要进行清除。除此之外，还应该搭建临时设施，比如工地办公室、材料、工人休息室以及开水房。

2高层钢结构安装技术

2.1钢柱安装施工技术.（1）根据现场塔吊的实际布置情况和现场施工平面部署，分析塔吊的实际卸货能力和起重能力，必要时对钢柱进行合理分段，以保证现场钢柱安装时正常施工和安全施工。（2）钢柱进场后首先选择总承包提供的QTZ63塔吊进行卸货和安装，对于QTZ63塔吊不满足卸货能力，而满足实际起重安装能力时，可利用K50/50塔吊卸货至距离安装位置最近的位置，然后釆用人工二次搬运至QTZ63塔吊安装范围内。（3）对于位于K50/50覆盖范围内钢柱，釆用K50/50塔吊安装。（4）钢柱吊装就位后，检查上、下节钢柱的中心线是否相吻合，还要四面兼顾，将活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好临时螺栓，连接好连接夹板。随后还要拉设缆风绳或斜撑对钢柱进行相应的稳固。钢柱吊装完后，应立刻进行初校，以便后续钢梁的吊装。

2.2钢结构连接施工技术.目前，钢结构的连接方式主要有焊接、螺栓连接和栓焊混合连接。焊接是当代钢结构最主要的连接方式，钢结构杆件多、接头多，且大部分为高空焊接，所以焊接施工控制是工程质量安全控制的重点和难点。

（1）焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）_的规定编制符合本工程特点的焊接工艺评定计划书，组织专题焊接工艺评定，对焊接工艺评定的结果进行有针对性的分析研究，再编制具体的作业指导书，完成人、材、机的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

（2）钢柱的连接：上下楼层钢柱通过连接耳板连临时固定连接后进行烟接连接，钢柱连接节点开剖口位置即为现场高空挥接位置。

（3）楼层钢梁的连接：楼层梁与节点板连接时，腹板通过高强螺栓节点板连接，翼缘板则通过对接燥接连接。

（4）构件对接的择接形式：H型钢翼板水平横焊缝：采用单面全熔透焊，内侧加衬垫板，两个翼板由两名焊工同时对称施辉，分多道焊接完成。

（5）选用的焊材和焊机种类、极性应与母材相符。检查焊接部位的组装精度和表面清洁情况，如不符合要求，应磨平补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装的允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。焊接前认真清除坡口内和焊接衬板表面的油污、浮绣、灰渣等杂物。

（6）就整个钢结构框架而言，箱型柱、H型柱、H型钢梁刚性接头烧接，应从整个结构的中部施焊，形成整体框架后向四周扩展续施。箱形柱焊接：箱型柱中对称的两个柱面板要求由两名燥工同时对称施工，首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头，这样两人对称的同步施焊顺序既便于控制钢柱的偏斜。如遇焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固，然后依前后顺序施焊。对于H型钢梁燥接而言，应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊连接在同一钢柱的钢梁的一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊钢梁另一端。不得在同一根钢梁两端同时幵焊，钢梁两个端头的焊接顺序应相同。焊接防变形措施：采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用C02气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用C02气体保护焊。钢柱拼装在H型钢焊接在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。焊缝的检查应在焊接后自然冷却到工作环境温度时进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡嬋波均勾，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。

3结束语

近年来，随着我国国民经济的持续高速发展，我国建筑行业也呈现出蓬勃发展的状态，特别是建筑钢结构在建筑施工中体现了极高的综合效益。

参考文献：

[1].朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑,2003(1)

[2].陈海涛.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].中国新技术新产品,2013(6)

[3].綦秀金.概述建筑工程中轻钢钢结构安装技术[J].科技致富向导,2013(4)