控制重介质选煤厂介耗的措施探讨

控制重介质选煤厂介耗的措施探讨

王宇

中国神华神东洗选中心内蒙古鄂尔多斯017000

摘要：介耗是对重介质选煤厂的工艺和管理水平进行评价的一项重要指标。本文对影响重介质选煤厂介耗提高的因素进行了分析，并对如何控制选煤厂介耗的提出了几点对策和建议。

关键词：重介质选煤厂；介耗；控制措施

引言

当前我国的重介质选煤技术已经获得了较大的发展，在工艺系统和管理上都有了较好的进步。然而在重介质选煤技术中普遍存在着介耗较高等问题，对选煤厂的经济效益造成了较大的影响。

1.影响介耗的因素

能够对重介质选煤厂介耗产生影响的因素主要可以从技术和管理两个方面进行分析，其中技术方面的因素主要是指在生产条件正常的情况下，因为磁选尾矿带介以及重介选产品带走等问题导致的介耗增加。而管理方面的因素则主要是指由于管理上的不完善而导致的工艺系统出现“跑、冒、滴、漏”等现象，以及突发事故导致的原煤排放、储运、转载以及添加方式等出现问题而导致的介耗增加。此外，设备的运行、介质的质量都会对介耗的增加产生较大程度的影响。一般来说，末煤系统的介耗要大于块煤系统。根据《煤炭洗选工程设计规范》中对重介质选煤介耗的规定，块煤系统应在0.8g/t以内，而混煤、末煤系统则应在2.0kg/t以内。

2.控制介耗采取的措施

2.1针对管理因素的控制措施

为了控制并降低重介质选煤厂介耗过高的问题，就需针对导致介耗增高的因素采取相应的措施。主要可以从重介质的质量、介质添加方式以及对工艺系统的“跑、冒、滴、漏”等问题加强管理。

2.1.1提高重介质的质量

由于不同的重介质选煤厂有着不同的入洗原煤性质以及工艺系统，因此各选煤厂的重介质质量评价指标也存在的着一定的差异。对重介质的质量主要会从以下三个方面进行评价：

（1）磁性。介质的磁性会对介耗以及重介质分选工艺造成一定的影响，其影响的大小主要与磁性的强弱有关。当介质的磁性较弱时，就会导致介质的回收效率降低，磁选机的回收效果较差。

（2）粒度组成。介质的粒度组成与其磁性同样会影响到介耗以及重介质分选工艺，当介质粉粒度过粗时，为了使循环悬浮液能够保持稳定，就会增加煤泥的含量，进而也就导致了脱介筛和磁选机的效率大大下降。因此，选煤厂应当在保持工艺系统稳定的基础上，对介质的粒度组成进行选择，主要需考虑的因素包括：原煤的性质以及重介质分选工艺的特点。

（3）纯度。对于介质的纯度要求主要是从其真密度、磁性物含量以及水分含量等方面进行考虑，其中真密度通常要求在4.5kg/m3以上，而磁性物含量则应在95%以上。此外，为了防止由于水分过多导致介质粉结团难以分散在介质桶内，进而导致悬浮物不稳定，对重介质分选的效果造成影响，应当控制水分含量在10%以内。

2.1.2合理的介质添加

目前在选煤厂中介质的添加多采用的是皮带运输机直接将介质添加到合格介桶内的方式。由于该方式的加介难度较大，且大部分为体力劳动，如果没有及时添加介质，导致合介桶位较低，就会对合规介质泵的运转造成一定的影响，甚至造成堵漏等生产事故的发生，流失大量介质。因此，在重介质选煤厂的生产过程中，就需要生产班一次性将介质加足，并通过对补水量的调整和适当分流来对其密度进行调节。

2.1.3加强工艺系统管理

为了针对工艺系统中出现的“跑、冒、滴、漏”等问题进行解决，就需要加强对工艺系统的管理。主要要需主厂房内的地漏系统进行优化，将工艺系统“跑、冒、滴、漏”产生的煤泥水以及清扫水等集中到厂房一楼设置的集水坑中，并利用清扫泵将其打入中煤脱介振动筛，从而在磁选机内进行再利用。通过这一系列的措施，可以最大程度的回收由于工艺、设备操作失误、设备故障或以及其他突发事故导致的介质损耗。另外，还要加强对重介旋流器入料锥桶以及各管道、箱体的管理，及时更换出现问题的部件。

2.2针对技术因素的控制措施

为了使因技术方面问题导致的介耗增加得到有效控制，可以通过加强振动筛、磁选机以及脱介筛喷水等方面的管理，来使介耗得到有效的降低。

2.2.1振动筛管理

振动脱介筛作为最后的脱介环节，如果其使用和维护工作不完善，就会导致脱机效果差、随产品将介质带走，进而提高了介耗。因此为了使振动脱介筛能够正常的运行，首先应对给煤量进行合理的控制，保证煤量在脱介筛的处理能力范围之内，避免出现筛面累积了过高的煤层，导致介质无法透过煤层，从筛面跑介。其次，要通过在筛板上设置∠30×30×3的角铁，使筛面上的物料能够进行翻滚，并使筛面上物料的滞留时间延长，从而使脱介的效果得到提高。

2.2.2喷水管理

喷水的主要作用是为了使介质与产品的颗粒进行分类，使介质能够充分透筛。所以喷水也会对振动筛的脱介效果产生重要的影响。在喷水管理中，主要需从以下几个方面进行管理：（1）喷水浓度。当振动筛喷水所使用的洗水浓度较低时，能够使介质的回收率得到有效的提高，通常会将循环水浓度控制30g/L以下。（3）喷水位置。喷水位置的设置应当保证其能够全宽给入，形成连续不断的水帘，水嘴的安装高度一般在筛子上方20cm处，并保证喷射方向垂直于筛面。（3）喷水压力。提高喷水压力能够使其对物料的穿透力增强，从而保证喷水能够有效的打透煤层，使脱介效率得到改善。

2.2.3磁选机回收管理

磁选机对于介质的回收率能够产生直接的影响，作为介质净化回收的主要设备，应当保证磁选机回收率在98%以上。能够对磁选机的回收率产生影响的因素主要有（1）磁选机参数。磁选机的参数主要包括磁系偏角、滚筒转速、分选区、排矿口间隙等，在进行磁选机参数设置时应当更具其使用说明和技术要求，并结合选煤厂的实际情况进行试验调试，从而确定最佳的磁选机参数。（2）给料浓度。生产期间的给料浓度通常在25%以内。（3）给料量。通常会根据磁选机的技术规格来对给料量进行控制。（4）日常维护管理。通过加强对磁选机的操作和维护方面的管理，建立磁选机的清理制度，能够使磁选机的正常运行得到有力的保障。此外，要保持磁选机的给料速度相对稳定，并控制分流量，避免因分流量过大而导致磁选尾矿中损失较大的磁铁矿量。

3.弧形筛的脱介效果

弧形筛以其预先脱介的作用在重介质分选工艺中承担着脱除70~90%重介质的任务。因此，弧形筛的工作状态正常使保证脱介筛脱节效果有效提高的重要保障。为了使弧形筛的脱介效果得到提高，可以通过在弧形筛的下料端设置挡流槽，减少合格介质飞溅到脱介筛的稀介段，被看作稀介进行回收，使磁选机的符合增加、磁选效率降低。此外，还要通过翻转更换弧形筛来减少挡流槽受到物料流的冲击，使弧形筛筛条的切割角度得到保障，从而使合格介质透筛充分。要对弧形筛的分料箱进行定期的清理，使入料能够均匀分布，避免出现筛面局部积料而对脱介效率产影响。此外，通过合理设置弧形筛角度也能够对物料堆积的现象进行有效的改善。

结语

综上所述，针对重介质选煤技术中介耗较高的问题，要针对产生这种情况的因素采取有效措施进行处理，通过加强对工艺系统、技术等方面的管理，使重介质选煤的介耗得到有效控制，进而使重介质选煤厂能够得到更好的发展。

参考文献：

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