建筑工程中高性能混凝土施工技术分析杨永明

建筑工程中高性能混凝土施工技术分析杨永明

杨永明

身份证号码：42011119791004XXXX

摘要：混凝土施工技术水平影响着建筑工程建设的质量。钢筋混凝土结构作为当前建筑施工中广泛应用的建形式，施工中不仅要使用高性能混凝土来提高施工质量，还要利用先进的浇筑技术提高混凝土浇筑水平，从而提高工程的施工质量。本文对建筑工程中高性能混凝土施工技术进行了分析。

关键词：建筑工程；高性能混凝土；施工技术

引言：建筑工程施工中，混凝土是最重要最基本的建筑材料，混凝土施工质量一定程度上决定着建筑工程的质量。随着建筑工程规模的不断扩大和高层建筑的不断增多，人们越来越注重建筑结构的稳定性、安全性，对混凝土的性能越来越重视，岁浇筑施工技术的要求也越来越严格。如何提高高性能混凝土浇筑施工技术水平，有效提升工程的施工质量，成为一项重要的研究课题。本文对建筑工程中高性能混凝土施工技术进行了分析。

1高性能混凝土概述

1.1高性能混凝土特点。随着建筑施工技术的不断发展和进步，混凝土施工技术不断创新和改进，高性能混凝土作为新形势下的一种施工新技术。我国《高性能混凝土应用技术规程》中队高性能混凝土进行了准确的定义，高性能混凝土指的是“采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。”高性能混凝土作为一种新型的建筑材料，具有高自密实性、提及稳定性、高抗压强度、强大的抗变形能力等特点，在工程建设中被广泛应用在高层建筑结构、大跨度结构及某些特殊结构中。一是自密实性。高性能混凝土选用优质水泥、优质骨料，在科学合理的密实作用下配置，降低水灰比、提高施工质量、完善施工工艺，形成的一种结构强度较高性能较高的混凝土，能更好的满足高层建筑和特殊结构受力与使用要求。高性能混凝土与传统的混凝土相比，用水量更低，具有更好的流动性、抗离析性和填充性，能更好的满足建筑物高自密实性的要求，一经应用便显示出了其优势，被广泛应用于建筑施工中；二是体积稳定性。高性能混凝土与传统的混凝土相比其弹性模量更高，所以体积的稳定性更高，在使用后期不容易发生变形，能有效提升整个建筑的稳定和使用寿命；三是水化热、强度及耐久性。高性能的水化反应终止时间较早，相应的水化热较低；高性能混凝土具有较高的抗压强度，抗压强度高于200MPa，较高的抗拉强度和抗压强度；高性能混凝土较强的抗压力、抗拉力、密实度和抗冻性，使其的耐久性更高。另外，高性能混凝土具有抗渗性和抗腐蚀性，提高了高性能混凝土的耐久性能，高性能混凝土众多优势集于一身，高性能混凝土的使用，不仅使建筑结构的截面尺寸减小，工程的使用面积和有效空间得到拓展，而且可以加快施工进度，有效降低工程成本，保证工程的后期质量。

1.2高性能混凝土应用范围。当前，高性能混凝土主要被广泛应用在高层建筑、预应力结构等方面，有时在侵蚀环境下的建筑物或构筑物也经常应用。建筑采用高性能混凝土，不仅可以使底层混凝土柱子的截面尺寸适当缩小，增大柱网间距、结构空间及建筑使用面积。利用高性能混凝土的早强特点，能加快施工进度，节约工期。高性能混凝土弹性模量高，柱子的压缩量一定程度上减少，增加结构刚度，减小了预应力钢筋的应力损失，构件截面尺寸减小、自重减轻，有效提升了建筑质量；高性能混凝土应用于大跨屋盖施工中，能有效增加结构空间，减轻大跨屋盖的自重荷载；利用高性能混凝土抗化学腐蚀能力强、耐久性好的特点，在侵蚀环境建筑物建设中，被广泛采用。

2高性能混凝土施工技术分析

2.1材料配比设计原则分析。原材料质量高低决定着高性能混凝土的质量，水泥作为关键材料，配置时要选择42.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量小鱼8%，其余性能要符合相关规定。要控制好采购和进场复检环节，确保水泥合格后才能进场使用；细骨料先择硬质洁净的天然河砂，细度模数控制在2.3-3.0左右，含泥量要小于2%；粗骨料要选用质地坚硬、级配良好的洁净石灰岩，压碎指标控制在10%以内。选择高效减水剂或缓凝剂作为化学外加剂，辅助提高混凝土强度。各种材料严格选用后，在具体施工中，选用的骨料试生产前要进行碱活性试验，不使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.1-0.2%时，潮湿环境混凝土中的总碱含量要控制在3.0kg/m3以下。

2.2严格控制高性能混凝土的配合和搅拌工艺。配合比水泥强度、水灰比直接影响着混凝土的强度，必须要严格控制好水泥和混凝土的水灰比关键环节。要按照施工工艺要求，根据拌合物的的店和结构设计要求的强度，统筹考虑施工运输与环境温度等条件，对高性能混凝土的配合比进行试配。控制好配合比外，要根据设计方案要求，粗细骨料偏差要控制在±3%之间，水泥控制在±2%之间，水、高效减少剂、掺合料要控制在±1%之间。使用精准检测仪调整搅拌用水，严格掌握搅拌时间，要充分搅拌，确保持续、均匀、密实，搅拌过程中严禁随意加水。要根据含水率的实际测量情况，科学的对用水量、粗细骨料用量进行调整。砼搅拌时水泥温度南方不能高于60℃，北方要控制在10℃-50℃。浇筑施工前要对水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料，要分别制作耐久性试件，进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验。对砼拌合物应及时检测塌落度、含气量、泌水率、入模温度等，保证拌合物不出现离析现象。

2.3高性能混凝土浇筑要点。高性能混凝土具有坍落度快的特点，施工过程中从搅拌、运输到浇筑各个环节要协调管理，环环相扣，整个过程控制在一个小时内，禁止输送时添水。采用高频振捣器，结合断面结构尺寸进行分层浇筑、分层振捣，保证混凝土的密实性。可使用插入式振捣棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备进行振捣，要避免设备的相互撞击，插入式设备振捣要确保表层浆液匀称，不出现气泡为宜。通常控制在30秒内，防止振捣过度。要移动振捣方位时，要竖直拔出振动棒再放进新方位，严禁水平方向拖拽。

2.4高性能混凝土的保温与养护。高性能混凝土养护要控制内外温差变化太大，延缓混凝土收缩与散热时间，采取科学合理的保温措施，避免内外温差过大的温度裂缝出现。为防止高性能混凝土早期失水致使强度降低问题出现，浇筑完成后，8个小时内要进行覆盖和浇水养护，浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为宜。避免受到温度、湿度干扰，确保强度符合规定。

3结语

高性能混凝土作为一种新型高技术混凝土，大大提高了混凝土性能，有效保证了耐久性、适用性、强度、体积稳定性和经济性，因此在现代建筑结构应用中具有较大潜力。今后使用中要严格控制和规范高性能混凝土施工环节，从原材料、搅拌、运输、浇筑振捣、养护等各方面入手，严格控制每一个施工环节，确保混凝土浇筑的质量。同时，要不断研究创新，引进先进设备和研发先进技术，进一步优化混凝土的搅拌和浇筑工艺，提高混凝土的强度，最大程度上提高混凝土工程的施工质量，建设更多精品工程。

参考文献：

[1]黄菁.高性能混凝土施工技术的分析[J].建材与装饰，2016（50）：11-12.

[2]侯永生.高强高性能混凝土的特性及施工技术[J].交通世界，2016（10）：134-135.

[3]苏园园.土木工程施工中混凝土施工技术分析[J].科技视界，2016（06）：151+184.

[4]谢华伟.试论建筑工程中高性能混凝土施工技术分析[J].门窗，2012（07）：98+104.