现代机械制造及精密加工技术袁东

现代机械制造及精密加工技术袁东

袁东

关键词：现代机械制造；精密；加工技术

引言

人们对产品质量与生产效率的追求，使机械制造业在发展过程中面临越来越严格的要求。机械制造业只有不断研发出更加先进的机械制造工艺及精密加工技术，才能确保其在市场竞争中立于不败之地。

一、现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用。

二、机械设计的基本内容

机械设计内容主要有材料、结构以及工艺等方面的设计工作，传统设计工作已经不能满足现代设备在生产上的需求。现阶段，机械设计在设计方法的选择上发生了非常大的转变，从最初的传统直觉设计和经验设计逐渐转变成为现代设计，如果在设计时遇到了问题则会采取先进技术和理论来进行解决。

在机械设计中还涉及很多领域的知识，如仿真技术、优化设计、系统工程等，现代设计在一定程度上能使得我国机械具有更高质量和水平，其对机械设计行业的发展能产生积极作用。

三、现代机械制造与精密加工技术的主要特点

1、首先是关联性

对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。

2、系统性特点

分析机械制造行业整体特性可知，现代机械制造业是一种系统性工程，除了单纯的完成产品的制造以外，还需要利用计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术等相关技术内容，确保各项技术可以综合应用，实现制造技术的整体性提高。各项技术除了在产品的开发、设计和销售环节应用以外，还分别具有各自的特点，所以在应用时应注意区分。

3、全球性特点

随着全球化市场竞争压力的不断提高，机械制造工艺与精密加工技术正逐步趋于全球化。在现代环境背景下，机械制造业之间，正在利用不断提升的技术，获得更多的市场份额，通过各单位之间的核心竞争，让机械制造技术也得到不断的升级和完善，促使获得的产品更加精良。以提升机械零件的整体精密度为前提，促使现阶段的机械制造业已逐步趋于世界领先水平。

四、现代机械制造工艺及精密加工技术的实际应用

1、现代机械制造工艺的实际应用

该制造工艺应用的范围相对较广，工艺种类较多，如焊接在机械制造中是一个常见的工艺，日常生产中焊接工艺主要包含以下几种焊接技术。

1）电阻焊。该工艺主要是在两电阻间放置所需要焊接的物体，待通电以后通过电流使焊接物体表面不断溶化，以此来使两金属融为一体。在所有类型的焊接工艺中，电阻焊不仅焊接效率相对较高，而且在质量上也能达到较高的水准，其在机械领域中得到较为广泛的应用。

2）保护焊。保护焊是利用电弧作为热源进行焊接的工艺，该焊接工艺在使用时还需要使用气体来对其进行保护，从而将空气、容器以及电弧三部分分隔开，该焊接工艺具有一个重要优点为其能有效避免外界气体的误入而影响到焊接质量，并且还能使电弧燃烧的非常充分。

3）埋弧焊。此焊接工艺也是通过燃烧电弧所进行的焊接工艺，但是值得人们所注意的电弧是在焊接层发生燃烧。埋弧焊工艺还可以焊接形式分为自动和半自动两种类型，其中半自动埋弧焊在焊接时需要焊接人员来移动电弧，然后再使用相关设备来输送焊丝，而自动埋弧焊则是使用专职设备输送焊丝和移动电弧。

4）搅拌摩擦焊。该工艺是一个相对较为传统的焊接工艺，此焊接工艺在进行焊接时只需要使用焊接搅拌头即可，不需要其他任何材料和设备。

5）螺柱焊。其主要是使螺柱通电直到一端发生溶化来进行焊接的，通常该焊接工艺可以分为储能式和拉弧式两种类型，这两种焊接工艺所采取的焊接方法均为单面焊接，但是其所应用的范围却不尽相同，储能式焊接常常应用在焊接薄板，而拉弧式焊接主要应用在重工业中。

从上述内容中能看出，焊接工艺作为机制制造工艺的一种类型，焊接形式和特点的不同，其在机械制造中实际应用情况也存在非常大的区别，应根据产品制造的具体情况选择焊接工艺，以达到最为理想的机械制造生产效果。

2、精密加工技术的实际应用

精密加工技术主要是对产品进行精密加工，是制造和生产精密仪器的重要技术。在实际生产过程中，精密技术分为很多种类型，不同类型的精密加技术所适用的条件存在非常大的不同，需要根据具体情况选择和使用。精密切削技术在生产制造中是一个切削方式，通过提高材料切削精度，能在一定程度上降低相关设备和工具的使用，提高设备的运行效率，使产品具有更高的质量。电子设备是非常精密的产品，这便要求在电子设备生产加工时需要使用到精密加工技术。现阶段，在电子产品中有高达1/3的零件都需要通过磨具进行加工，而磨具成型技术的应用则是为了保障电子设备的高精度，对提高电子设备应用效果能产生重要作用。另外，在科学技术不断发展过程中，加工行业所使用的研磨技术已经远远无法达到当下生产加工的需求，此时超精研磨技术的出现和应用则能有效弥补传统研磨技术所存在的不足，促使加工出来的产品具有更高的精度。精密加工技术还有很多种类，每一种在产品生产过程中都具有十分重要的地位，人们在生产制造各类产品应当充分考虑各类影响因素，选择最为正确的加工技术，从而使加工出来的产品具有较高质量。

结束语

科技的革新与进步，使机械制造领域在科技的带动下得以高速、稳步发展，可以说，科技是推动机械制造领域不断进步的动力源泉。作为机械制造企业，必须对时代前沿科技的发展进行密切关注，对各种先进的新工艺及新技术进行不断的探索与革新，并将其有效应用到机械制造领域中，使其为机械制造提供更好的服务。

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