浅析燃料采制化对电厂热值差的影响

浅析燃料采制化对电厂热值差的影响

杨淑华

（大唐长山热电厂燃料管理部吉林松原131109）

摘要：近年来，随着电力市场的逐步发展，火力发电厂使用燃料的体系越来越完善，因此对热值差的控制也越来越重要，相应的在其管理的科学合理性方面也有了新的要求。基于这种情况，全国范围内的各个大型发电集团公司，都开始关注电厂入厂煤和入炉煤的热值差，并对其制定了新的指标，以加强管理和控制。如大唐电力集团，就规定了其所属各家火电厂的热值差标准，具体为每克不超过300J。为了让控制热值差的各项工作顺利进行，文章进行仔细分析和研究以提供一定的参考依据。重点关注采制化的管理问题来确保热值差维持在标准范围内，进而促进企业更好地生产发展。

关键词：燃料采制化；电厂热值差；影响

一、热值差的含义

发电用煤热值差由厂矿热值差和厂炉热值差两部分构成。厂矿热值差是指以干燥基高位发热量为基准，煤矿报告热值与电厂验收热值之间的差值；厂炉热值差是指在一段时期内对同一煤源对象，入厂煤和入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分下的差值。厂矿热值差指标根据GB／T18666确定，如原煤和筛选煤的Ad在20.00%～40.00%时，其热值允许差为：＋1.12MJ／kg。根据五大发电集团的规定，厂炉热值差指标允许差一般为300-502J／g。煤炭热值差的大小，不仅能够直接反映燃煤电厂燃料管理水平的高低，而且也会对燃煤电厂的经济效益产生重要影响。因此，严格控制燃煤电厂煤炭热值差，是提升电厂的经营管理水平及经济效益的有效途径。

二、燃料采制化对电厂热值差的影响因素分析

首先，煤是一种粒度不均匀的物料,尤其对于原煤,粒度不均的现象更为普遍。结合各电厂实际情况来看，在其发电中应用的燃煤的粒度越大，则说明该种煤煤质不均的情况越严重，而粒度较大的燃煤或者含有大量的矸石,煤质较低;或者热值较高,煤质较好。在电厂采购过程中，即使煤种比较单一，但是在实际入厂煤验收中，如果不能严加管控，则采集到的煤样粒度之间的差别会较大。而且，就实际的工作情况来看粒度较大的矸石及大块煤在采样过程中，极易滚落下来，从而被采集到样本中。因此，在电厂发电中，如果燃煤的粒度逐渐增加，就很有可能导致样本出现较大的偏差，从而使得样品的热值高于正常情况。第二，企业中在入炉煤的自动采样装置方面存在问题。在企业内部，入炉煤进行自动化采集样本的过程中很多装置系统配置不合理。一些企业想要降低生产的成本，在购买机械化采样装置时，不会选择那种性能很好，质量也不错的装置，而选择成本低廉实用性差的设备。在这种情况下，就使得设备使用的时间不长，甚至很多时候还会出现系统误差，进而造成热值差方面的问题出现。如安装于皮带中部的刮板式采样机采样头动作运行的时候，采样头与皮带之间为安全起见会留有一定缝隙。由于皮带运行过程中的震动使得大块煤停在皮带上部，而粒度较小的煤遗留在皮带底部，而不能被采到，这样很容易造成采集样本过程中遗漏样本的情况，这就是为什么投入锅炉中的煤热值非常高的原因。第三，采制化人员专业素养不足，存在违规操作现象。根据实际的电厂工作来看，采制化人员在其工作中存在比较随意的工作思想，在工作中不能够按照相关的规定、规程及标准操作。比较常见的违规操作现象包括采样深度不达标，采样量不足，以及在采样的过程中出现撒漏等现象。这些问题很容易导致采集的样品代表性差，从而导致热值差的出现。

三、采制化质量控制措施

1、改善机械化采样装置

通常电厂都是使用机械化采样设备，为了使热值差控制在一定的范围之内，针对具体的规定和指标，对采集样本时用到的自动化装置应该进行精密度核验，按照得出来的具体结果来改进装置，使其不断完善和提高各种技术，以此来更好的控制热值差。在推板方面，可以用螺旋式的给煤装置来换掉以前的推板，使得煤粒全部可以进入到破碎机里面，而不会产生遗漏的现象，保证机器正常运行，减少堵塞情况。另外，可以给初级采样器里面进行样本采集的部件最下面安装一个橡皮垫子，这是为了有效的减少煤粒遗漏，通常在环锤和破碎板的中间有一个间隙，为了让其距离减小，要不断更换环锤。而且还要随时调整好缩分机，这会降低煤粒的粒度大小，使其比较均匀，进而对误差值有较好的控制。不仅如此，想要采集样本的机械化装置比较安全的运行，就必须有专业的机器操作人员。所以，企业还需要加强员工的专业能力培训。

2、制定合适的人工采样方案

为了让发电过程中的热值差得到更好的控制，就要在采制化的基础之上控制采集样本的精确程度，所以需要合理的设计采样方案，保证其科学性，并且在具体的环境下，可以第一时间进行调整。首先，调整采集样本的精度，通过增加样本的子样数量，合理的布置子样点，以此提高采样精密度。在进行方案设计的时候，要严格执行GB475-商品煤样人工采取方法标准的规定，在具体实施的过程中随机进行抽样调查，了解方案实施的情况，用这种方式进行抽样，每一个子样都有可能被抽到。这在一定程度上保证了采样的准确性和质量，进而较好的控制热值差，减小误差。为了使样品有较好的代表性、避免夹层煤等问题的出现，可以增加子样数，还可以进行分层采样管理。

3、提高采制化人员素质、确保设备精准性

采制化设备需要精确化。若要出具精确的煤质化验报告，除了操作人员要按照国家标准的要求精心操作以外，精准的煤质化验设备也是不可或缺的。采制化设备不仅要达到健康的使用水平，更要达到合格的使用精度。加强采制化设备的管理不仅是出于生产的需要，更重要的是煤质试样分析的可信性和准确性。采样分为机械采样和人工采样两种方式，其中人工采样的误差相对较大，并且由于人为因素较多，即使是同样一批原煤，按照国标进行采样与随心所欲地采样，其化验结果也可能有天壤之别。因此，应尽可能地采用全深度机械采样装置，这样即使劣质煤藏于底部，也无法逃脱采样装置的法眼，且煤样所含水分能够与总体煤的水分接近。燃煤的化学分析结果表明了燃煤的质量和特性，这就对化验分析设备的使用精度提出了更高要求。要按照规定对仪器进行定期校验和性能检定，始终确保分析结果的准确性。

结束语

综上，为加强电厂热值差的管理与控制，促使其管理质量与管理水平有效提升，增强企业竞争力，就必须加强对采制化工作的控制与管理，从而使电厂发电过程中的热值差得到有效的控制，同时也促进燃料管理工作质量不断提升。

参考文献：

[1]王彩霞.浅谈燃料采制化对电厂热值差的影响[J].山东工业技术,2014,22:68-69.

[2]王勇.HJ发电公司燃料管理流程优化方案设计[D].吉林大学,2013.

[3]凡中才.火力发电厂燃煤热值差的原因分析和控制措施[J].安徽电气工程职业技术学院学报,2015,03:95-97.