电厂脱硝改造中锅炉钢结构节点的加固设计分析李小龙

电厂脱硝改造中锅炉钢结构节点的加固设计分析李小龙

李小龙

(华西能源工业股份有限公司四川成都610100)

摘要：电厂锅炉钢设备的有效运用，全面提高了设备的基础功能。因此，务必完善钢结构节点的加固设计，重视对设备功能进行优化，从而提高锅炉钢脱硝效率。所以，这就要强化对节点加固的设计与评测，确保其工艺承载需求达到目标需求。基于此，本文就钢结构节点的工艺流程并对其进行对应的探索，重点分析了加固的内容。

关键词：电厂脱硝；锅炉；加固设计；钢

1基于锅炉钢结构改造的工艺流程分析

由于电厂工作运行中会产生至少91.2%CO2、68.0%NOX以及过量的烟尘，而这些物质对环境有着较大的污染度。因此，务必对其工业流程内容进行系统的探索，改善工程步骤环节并拓展对应处理措施，从而提高改造的效率。因此，改造技术主要利用对应的脱硝设备，对生产、处理、排除等环节进行项目优化，结合后脱硝技术进行类目实践；即需要对燃烧器的功能性进行分析，结合锅炉改造技术进行技术优化，确保通入的风量在合理的范围之内[1]。其次，技术组人员需对电厂的参数情况进行收集与评定，探索环境情况对脱硝工作的项目影响程度，确保处理内容与改造方案形成统一调控的目的。另外，技术人员需确立出改造、加固的方案，使其契合实际改造。在此过程，需使用对应的模型技术对改造的有效性进行探索，设计出大体的改造模型并进行资料分析，以确保改造的细则切合钢结构的设计要点。

2加固设计分析

2.1工程概况

能源问题的影响，需采用脱硝技术对电厂进行脱硝工作。其中，1#、3#区域是该电厂的重点污染区域，需将工厂所排废的废气导致至锅炉。在锅炉环境中进行除废设计，分析出各节点的承载情况，才能提高加固的可靠性。工程共涵盖梁柱点位连接数目6只、双角钢连接数目14只、板盖节点数目为1只、支撑加护节点13只柱脚。

2.1模型的建立

加固需使用有限元分析法进行模型的建立与设计，采用对应的质量标准体系进行项目的优化，对GB/T50621—2010指标进行优化把控，并将前期设计方案、工程图纸、内业数据等项目融入至模型的要求当中，确保基础数据数据源得到稳固。同时，在实际建模的过程中，需采用MidasGen的软件模型进行可视化的出图技术，分析钢结构模型下的梁体功能、柱体功能情况数值，采用对应的配比方案进行优化，必要时选用“梁——柱”节点设计模型项目实践，并利用有限元的模型的进行稳固，从而提高模型的精准度。特别需要注意对节点部位予以补强设计，测算出节点功能及节点稳固性之间的关系；若出现应力结构达不到具体要求的情况，还需对节点之间的超限情况予以改进，采用对应的技进行补强优化和补偿设计，确保板位的连接的有效性[2]。

通过加固节点主要是构建如红色区域的部分，对设备而的主体功能进行优化。同时，需在该模型分析出核心设计需求，从而实践可控的目标设计需求。而左图是基本框架结构的加固模型，通过对模型的数据进行分析与评测，以确保所加固的点位均能满足实际要求。

2.2基于梁柱端加固设计

梁柱端的加固过程务必对主体设计的功能性进行分析，精准的分析梁柱端的结构应力功能和预应力功能，结合产业技术部分析节点的内力结构进行探索，若出现稳定性不强的情况发生，需确保其应力数据与建立方面数值的差异。而具体加固需结合以下公式模型进行目标优化：

通过对其承载力进行测算，确保顶端焊缝、侧面的焊缝得到有效的密实。依据对应的摩擦因素进行额度优化，降低由于受力不科学而导致焊缝的承载达不到标准所需。同时，由于补焊过程也会涉及由于负载参数问题而导致稳定性不足的情况，需使用对应的负荷检测方法对角焊缝的功能进行整合，确保不同规范下的工作方法均能达到焊实的目的。

根据相应的数据评测和载荷参数分析与测算，能够发现端板的围焊设计所需求的最小承载参数额度为637.97KN，最大不应超过749.26KN，通过对焊板的功能进行分析，并使用抗剪的功能因素进行分析与评测，以确保主体侧部的抗剪因素得到有效的巩固。由此可见，需对其臂弯的要求进行设计，选择对应的建构进行加固处理，以确保弯矩参数在合理的额度范围之内。所以需保证整体操作的焊接长度≥103.6毫米，且维护其应力结构在合理的参数额度之内，能够确保螺栓的功能性达到承载要求。同时，在加焊过程也需使用一定的补强技术进行处理，针对其抗剪因素和抗剪功能进行优化，从而提高设备的负荷能力，如在顶板的加固设计中可使用如图2所示的模型进行处理。

图2侧向截板的加焊

加焊需根据焊缝的长度进行综合性调节，确保整体的焊接长度参数值≥254mm，且确保主体的尺寸参数＞9mm，从而提高该焊接处的稳定性和有效性，若出现一定的功能性问题，需根据补强处理办法进行优化，从而提高焊板的功能。最后，在侧面管件的焊接过程中，需以降低设备的负荷参数为目标，以降低焊角尺寸作为基本选择适合的焊缝长度参数值，具体需将其长度控制在2hf之上。

2.3梁体加固方法分析

梁体的加固需根据实际工作环境进行目标测算和目标分析，将设备的挠度参数设计于加固设计当中，结合设备的稳定功能、刚性功能以及预应力强度功能进行测算。以提高梁体的惯性功能和抗弯功能为目标，采用提高截面模具的稳定性为基准，从而降低由于变形情况而导致梁体变形的几率出现。同时，需选择管件质量较好的节点螺材料，分析节点螺在不不同位置的符合参数，确保其负荷参数最高不超过66.8%左右的模式为基准，从而提高连接板的基础功能。

2.4柱底板加固方法分析

柱底板模型的欧化中，需使用承台设备进行打磨处理，对老化、破旧情况进行分析，使用植筋孔钻技术进行操作，避开有点位规划的原始钢筋材料，并使用浇筑工艺对其表面的平整度进行优化处理，需控制一定的预应力孔隙参数在5cm左右。同时，需采用对应的方法进行密实操作，这对于提高竹地板的基础功能有积极意义。特别需对柱脚部位的钢筋长度进行巩固，确保项目主体的长度情况始终＞2cm，使用对应的焊法进行密实连接，提高加固的有效性[3]。

3结束语

综上所述，环境对锅炉脱硝工艺有着直接的影响。因此，技术人员需使用有效的加固方法进行优化，分析管件的负载情况，有利于提高工艺的精准度。

参考文献：

[1]卢韬.火电厂锅炉脱硝烟气旁路改造分析[J].江西电力,2017,41(6):56-57.

[2]王柏森.燃煤锅炉脱硝改造中的优化设计[J].发电设备,2019,33(1):10-15.

[3]郭伟平.火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析[J].能源技术与管理,2018,43(05):154-156.