高压电动机常见故障处理措施

高压电动机常见故障处理措施

赵宪辉

（大唐辽源发电厂吉林省辽源市136200）

摘要：高压电动机能够满足电机大功率输出的需求,其具有功率大、抗冲击能力强、惯性大、启停困难的特点。相较于低压电动机高压电动机的工况更加复杂，对于高压电动机自身制造质量也要求更高。为保障高压电动机的安全运行需要对高压电动机各类常见故障进行分析并就如何做好高压电动机故障的处理进行分析总结，降低高压电动机的维修时间，提高高压电动机的使用率。

关键词：高压电动机；常见故障；处理措施

高压电动机是一种重要的机电设备，其在工业生产等领域中发挥着巨大的作用。高压电动机轴电流问题会对高压电动机的正常运行造成巨大的危害与影响。本文在分析高压电动机轴电流产生原因的基础上对如何做好高压电动机轴电流问题的防护进行了分析介绍，再采取防护措施，极大的降低了高压电动机轴电流故障的产生，有效的提高了高压电动机的工作率。

1高压电动机故障现象

某型号高压电动机采用三轴承结构，电机额定功率为355kW，在高压电动机前后轴承侧均装有在线测温装置，能够实现对于高压电动机轴承温度的在线监控。某型号高压电动机在运行初期因轴承问题导致的故障并不频繁，在使用2年后因轴承问题导致的高压电动机故障频发。频繁更换轴承不仅极大的增加了高压电动机维修的工作量，同时也造成了维修成本激增。为保障某型号高压电动机的正常运行需要做好故障的原因分析从而实现从根本上解决这一问题。某型号高压电动机的故障现象：高压电动机因轴承问题导致高压电动机故障时，由于轴承抱死造成轴承拆卸困难，只能重新进行电机轴的加工，耗时耗力。通过对拆卸下来的轴承进行观测，在三轴承的内圈均发现了搓板式的凹痕，且伴随有一部分的轴承内圈脱落现象。在高压电动机发生轴承抱死故障前轴承在线监测仪并未检测到明显的温度波动，但是出现了较为明显的噪声。在后续更换的轴承内圈表面也同样发现了内圈出现了较为明显的磨痕，但是在磨痕的现象上存在较为明显的差异。

2原因分析

一种高压电机的故障分析：高压电机的故障是某型高压电动机的工作环境复杂，是一个非常复杂的问题。导致某型高压电动机故障的原因有很多，这就是判断故障的原因。各点采取逐步确定调查范围和逐步缩小调查范围的方式。首先，从某种意义上来说在高压电动机故障排除方面，加强了某一型号的高压。电机故障检修的技术指导和检测，避免了检修不充分。由此产生的问题。轴承已添加合格润滑脂，类似故障仍未发生。有明显的改善，可以消除润滑脂短缺的问题。轴承配合间隙问题。轴承安装前进行轴承套内径、轴承外径、压紧间隙等。实现了合理的控制，多次出现问题，消除了配合间隙的间隙。原因，高压电动机轴承自身问题的消除。故障发生后，首先怀疑的是轴承本身的质量，通过原来的。在多次尝试后，如制造商的订单和从国外进口轴承的更换，这些问题仍然没有解决。因此，可以排除轴承质量问题。对于基本解决方案为了解决这一问题，再次观察轴承的失效现象，找出轴承的高度。高压电机故障轴承内圈滚道上的点蚀和压痕是由放电引起的。它是由电引起的。放电的主要原因是高压电机的转子轴电流过大，导致高压电机的轴承点蚀和压痕。轴电流问题，轴电流的存在导致高压电机轴运行轴承因放电产生的凹痕和点蚀而损坏，导致轴承失效。发生。高压电机轴承在摩擦运行过程中点蚀和压痕破坏该标记在一定程度上掩盖了高压电机轴承抱死故障的现实。原因误导了高压电机维修人员。

3高压电动机常见故障处理措施

3.1电动机发热故障的排除

当电动机温度超过最高工作温度，温升超过规定，或温升虽然未超过限度，但在低负荷时温升突然增大，说明电动机有故障，其判断和排除方法如下。1）在额定负荷下温升未超过温升限度，仅由于环境温度超过40℃，而使电动机温度超过最大允许工作温度。这种现象说明电动机本身是正常的。解决的办法是用人工方法降低环境温度；如办不到，则必须减负载运行。2）在额定负载下温升超出铭牌规定。不管什么情况，均属电动机有故障，必须停机检查，特别对温升突然变大更要注意。其外部原因有：电网电压太低或线路压降太大（超过10%），负载太重（超过10%），电动机与机械配合不当；内部原因有：单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未固紧、风道阻塞、轴承损坏、定转子相擦、电动机与电缆接头发热（特别是铜铝或铝铝连接）、电动机受腐蚀或受潮等。此外，从理论上讲电动机均可正反转，但有些电动机的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。总之，必须针对各种具体情况，排除故障。3）电机运行中应无振动、噪音和异味。如果有振动，会引起与电机连接的负载部分。与电机不同，负载电流增大，电机烧毁。因此，应经常检查导致振动的底脚螺栓、电机端盖。轴承盖等部位不允许有松动，连接装置必须可靠，特别是。对于大功率电机，必须及时发现和排除。噪声、气味是电机异常运行的重要标志，也是重要的事项。因此，必须及时发现前驱体，及时发现原因，消除前驱体。否则，时间会延迟，故障范围会扩大，电机会烧毁。

3.2接线的检查与维修

首先，要选择合适的导线截面，根据接线图所规定的方位，测量已经固定好电气元件之间的所需长度，截取适当的导线，为了保证导线与端子之间的良好接触，压接时需要去掉芯线表面的氧化物，绞紧接线头。其次，在走线时要避免导线的交叉，导线校直之后再进行连接，将同一走向的导线汇成一束，走线做到横平竖直，不能用钳子将导线做成死角，避免伤到导线的绝缘层与芯线。将成型的导线套上写好的线号管，根据接线端子的情况，将芯线弯成圆环或直接压进接线端子。最后，如果同一接线端子需要压接两个跟以上导线，需要将截面大的放在下层，并且标注清楚。

3.3电路检查

对接线进行核对，根据原理图与接线图，从电源端开始注意排查，排除漏接现象，重点检查容易出错的接线，检查同一导线两端的线号是否一致。检查端子接线是否牢固，接触是否良好，不能有脱落或松动的现象，避免造成故障。用万用表来测量电路的通断情况，先断开控制电路检查主电路，然后再断开主电路检查控制电路，主要检查：主电路不带负荷时，主触头接触的可靠性，检查正反转控制电路的电源、热元件是否良好，动作是否正常。控制电路每个环节的动作情况，运动部件的正确性与可靠性。

结束语

高压电动机同其他电机一样，是建立在电磁感应基础上的，在高电磁场作用下和自身技术条件及外部环境、运行条件等综合作用下，电机将在一定运行期内产生各种电气、机械故障。本文对高压电机经常出现的故障归类后进行分析，着重介绍了在高压电动机的日常管理中，加强维护维修，认真执行停机例行检查制度，把事后检修转为事前预防，平时注意查找电机隐患并及时消除，最终达到减少高压电动机发生故障的目的。

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