建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术应用探析王生浩

建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术应用探析王生浩

王生浩

天元建设集团有限公司山东临沂276000

摘要：随着国民经济的不断发展，建筑工程的规模逐渐扩大，对于其安全性和稳定性也有了更高的要求。桩基工程是建筑工程施工中的关键组成部分，其强度和承载能力对工程的稳定性和安全性有着重要的影响，旋挖钻孔成桩施工技术的应用，不仅能够有效增强桩机的承载能力，也提高了施工效率，在建筑工程施工中得到了广泛的应用。本文进一步分析了建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术应用，以供同仁参考借鉴。

关键词：建筑桩基工程；旋挖钻孔成桩

一、旋挖钻孔成桩技术特点

旋挖钻孔成桩施工技术作为现代新型施工方法，与传统的人工挖孔桩施工技术相比，有着明显的技术优势：①施工现场较为清洁。这是由于其成孔的承压能力主要来源于钻机自重以及液压系统进行，一般钻头均设计为斗式，再借助旋转钻杆实施钻进，钻进时产生的碎屑随着钻头携带出孔外，较好的保持了施工场地干净整洁。②施工效率得到较大提升，在实际施工中，旋转的钻斗可以完成施工的挖土，提土，卸土等一系列工序，在不断的循环中完成桩基的施工，较好的缩短了施工工期，提升了工作效率。③对于土壤有一定的要求。一般在施工前，需要对周围的土壤实施全面的勘察，如果勘察结果显示土质较为松软，则需要考虑与护壁施工相结合实施，实施泥浆的填充，提升土壤的密实度和稳固性，从而较好的避免土壤的下陷和坍塌。如果勘察结果显示土质含水量较大，则表示土壤粘性较大，可以选择干孔或清水钻孔方式实施。④移动灵活方便。由履带底盘承载，接地压力小，适用于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对孔桩的定位非常准确、方便。⑤可以较好的确保施工人员的安全。其大多数工序均是通过机械完成，人工完成的工序较少，对于施工人员的工作强度，施工精力的分配等均十分有益。此外，此施工技术还具备一次成孔率较高，由于其施工周期短、速度快，所以其每天至少可以完成1~4根基桩的施工操作，且施工操作较为简单的优点。在看到优点的同时，也要看到其短板：①施工的成本与其他桩基成孔施工的成本较高，这也会导致市场竞争力不强；②成孔施工一旦完成，需要马上进行钢筋笼设置，然后进行混凝土浇筑，成孔后对孔内检查的机会少。

二、建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术应用分析

2.1准备工作

准备工作包括以下几点：旋挖钻机选择、场地清理、桩基定位等。所以应对现场进行清理，填补坑洼的地方，整平土地，改善原先土层的质量。在桩基定位时，经过数据分析，合理设计图纸，并按照图纸设置轴线坐标控制点，后进行桩中心放样。此过程中，误差不允许超过5cm。

2.2泥浆池和泥浆的制作

泥浆的作用是：可以对钻孔水位高起到较好的稳定作用，也能较好的预防钻孔时孔壁坍塌，介于其极度重要性，必须高度重视泥浆池和泥浆的制作。（1）要确保泥浆指标性能满足钻孔的施工要求，在实施旋挖钻孔成桩过程中，应尽可能的采取膨润土进行制作，且在进行搅拌时，必须使用专用的搅拌桶，完成搅拌后再将泥浆倒入泥浆池内。（2）考虑到泥浆比重对于孔壁稳定性和坚固性的影响，比重如果较小，护壁根本不能阻碍坍塌，但如果比重太大，又更易堵塞泥浆泵，从而影响到混凝土的更换，导致成桩质量得不到有效保障。（3）内壁必须具备良好的防水性，所以在制作泥浆时，尤其要注意确定位置，在不影响灌注、施工和运输的前提下，尽量使泥浆池靠近桩位。

2.3埋设护筒

通过埋设护筒能够有效保护桩孔，防止钻孔坍塌，同时也确定了桩体实际位置。通常采用钢制护筒，合理设计护筒内径，为保证护筒的刚度，还需在指定位置焊接箍筋，提升整体刚度。由桩体位置引出轴线端点，护筒中心竖直线与其保持一致，平面误差不得超过5cm，倾斜度偏差控制在1%以内。结合施工现场实际地质条件确定护筒埋设深度，若地表土层较为松软，护筒应深入坚硬土层0.5m以上，待护筒达到设计深度之后，分层回填黏土，并组织施工人员夯实。护筒顶部高出地表100~200mm左右，采用锤球或水平尺检查护筒垂直度。

2.4旋挖钻斗的改进

在旋挖钻孔成桩技术中，钻斗是最重要的一项机器，一般的旋挖钻孔中会有大量沉渣，不易甩出，致使钻孔堵塞，加大清孔难度，妨碍后期工作。对此，需对钻孔进行改进。经过筛选，一般使用的钻机是双开门旋挖钻斗，齿刃前角为450°，内外钻杆采用自动内锁互扣“铠”式钻杆。通过齿条可彼此啮合，增大单位钻齿平均受力，导致沉渣堵塞，甩土困难。为此可将切削刃的前角改为30°，有效解决甩土困难问题。这是由于切削刃角度表小，单位钻齿平均受力减少，从而加快沉渣从钻孔的排除。2.5钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作流程较复杂，应严格按照设计要求与施工规范进行。为提高钢筋笼支撑作用，通常在钢筋骨架中增设环形的加劲钢筋。在制作钢筋笼过程中应注意以下几点：根据钢筋骨架的间距合理设置加强肋筋宽度；在箍筋上穿上圆形的混凝土预制块，为避免钻孔发生坍塌现象，需根据实际情形，对入孔的垂直度进行调节

2.5混凝土灌注

在旋挖钻孔成桩施工中，采用导管提升法灌注混凝土，所选用的导管材料应保证内壁光滑、内径一致，且接口严密，防止出现浆液渗漏现象。导管管节通常为2~3m，在混凝土灌注施工之前应进行试拼，合理控制导管组装后的轴线偏差，应保持在10cm以内。以孔深及工作平台高度为依据，确定导管实际长度，导管底口与桩孔底部保持30~40cm的距离，在接头处采用丝扣型接头，避免出现松动现象。随后检验混凝土的坍落度、和易性等是否满足施工要求，对于质量不达标材料应及时清退出场。在导管顶部的漏斗中注入混凝土，坍落度保持在18~22cm左右，且和易性良好，防止堵塞导管，待混凝灌注面达到设计标高之后，方可停止施工。

三、旋挖钻孔成桩施工注意事项

3.1要注重孔底沉淤的控制

孔底沉淤的质量控制对钻孔成桩施工技术非常重要。旋挖钻斗是通过钻斗把孔底原状土切削成条状，然后装入钻斗提升出土，因此在切削、提升上屑过程中，要降低提升速度，保持底面平缓，因此要加强稳定液的质量管理，严格控制固相含量，提升粘度。与此同时，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量，这样才能对孔底沉淤实现良好的质量控制。

3.2严格控制混凝土配合比

就是严格按照水下混凝土的相关规范、标准要求配制，并按规定对坍落度实施测试，有效防止导管的堵塞；在实施钢筋笼焊接过程中，必须保证主筋的焊平，防止提升导管挂住钢筋笼；提拔导管必须实施测算，预防导管脱离；必须对导管实施耐压和检漏的试验；每根桩的混凝土必须一次性连续浇筑，不允许留置施工缝及施工停顿过久导致地下水渗进混凝土中，造成混凝土严重离析，所以供应混凝土时间间隔不能太长。

结束语

旋挖桩施工技术的适用范围比较广泛、成孔速度快，而且具有良好的环保性能，现如今，已经被广泛应用桥梁工程、道路工程以及大型建筑工程复杂地基施工中，能够有效满足建筑工程的实际施工需要。

因此，对该项技术及其应用进行详细探究具有十分重要的现实意义。

参考文献

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