关于现代工厂电镀废水的处理技术分析

关于现代工厂电镀废水的处理技术分析

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摘要：电镀废水是含有酸、碱、重金属离子及其它有毒物质的一类废水。电镀废水不仅毒性大，而且难于处理，一直是废水处理领域的难题。因此，本文探讨了目前工厂电镀废水的处理技术。

关键词：工厂电镀废水；处理技术；分析

引言：由于电镀行业的飞速发展，近年来，电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH缓冲剂和光亮剂，这些物质大部分为有机物，如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳酸、苹果酸、酒石酸、丁二酸等，这些物质与Cu2+、Ni2+具有极强的络合性，它们随镀件漂洗水排入酸碱综合废水中后容易与Cu2+、Ni2+形成非常稳定的络合物〔8-9〕，给废水的处理带来很大的困难。为此，本文采用以下废水处理工艺方法处理电镀废水，有效解决了上述问题。

1、电镀综合废水处理技术研究

电镀规范项目中，涉及锌合金材质的镀件混合比例已经占据整体废水量的60%以上，相关排放工序主要根据除油、清洗、合金电镀、磷化、水洗等搭接而成。因为内部重金属废水数量过大，除了匹配专用管道还原处理手段之外，仍需借助废液混合搭配技巧进行归控，保证投药沉淀的科学分离功效。

现下各类电镀厂在废水处理活动中普遍缺乏分流节点，尤其是后期工作站基本长期各自为阵，整体废水的不规则处理现象造成汗水治理工作遭受长期的瓶颈限制危机。在电镀废水内部，涉及不同等级的污染物质与排水管道之间衔接模式未免过于复杂，因此时常衍生排放超标结果。按照特定时段环保工作的规范力度分析，有关特定污水处理动力已经产生停滞征兆，加上改建资金数目的不足、技术规范体制的欠缺，都给设备正常工作能力造成深刻的限制，最终造成含金属离子污水处理危机的扩散现象。另外就是，有关厂家在规范管道架构流程中存在忽视态度，严重时容易引发污染物质泄漏危机，影响相关工序的布置时效。有关居民生活废水、工业酸碱、重金属废料都会经过城区总排放污口进行科学转接，因此此类节点内部污染元素相对复杂，同时产生强大的负荷效应，造成石油等污染物质的超标排放结果。

2、分流处理工艺

以某塑胶电镀厂为例：该厂专业从事塑胶制品的电镀。其废水处理工艺如下：

2.2废水水量及水质

废水设计处理量为50m3/h，其中含铬废水（主要为粗化及镀铬环节产生的废水）20m3/h，含络合物废水（主要为镀焦铜、化学镀铜、化学镀镍废水等含络合物的废水）10m3/h，综合废水（即酸洗、除油及电镀类废水）20m3/h。

2.3排放水质要求

废水经处理后达到需达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）之一级标准。即六价铬≤0.2mg/l，总铜≤0.5mg/l，总镍≤0.5mg/l，化学需氧量≤80mg/l，悬浮物≤50mg/l等。

2.4工艺流程

含铬废水，络合废水，综合废水分别进入各自的调节池均质。含铬废水泵入还原中和池，先投加H2SO4及Na2SO3进行还原（实际运行中，H2SO4极少加），还原后的废水再投加片碱溶液进行中和（pH=7～8），并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。络合废水泵入破络反应池，先投加稀硫酸溶液调pH在3左右，再投加漂白粉溶液进行氧化，此过程的时间约1.5h，须长于普通的氧化反应。破络后的废水再投加片碱溶液调pH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。综合废水泵入中和反应池，先投加FeSO4，可起置换、还原及混凝作用，再投加片碱及石灰溶液调pH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进行絮凝。以上三种废水进入各自的迷宫沉降池进行固液分离后，出水自流至中间池，再泵至砂滤罐过滤，过滤后的出水自流至pH回调池进行pH调整，出水自流至清水池后达标排放三个迷宫沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至压力污泥罐，通过压缩空气的压力将污泥压至板框压滤机脱水，脱水后的干泥交专业公司回收，滤液回流至调节池。

2.5废水处理设备

由于电镀废水中含有多种金属离子，通常采用氧化还原等方法处理含氰、六价铬离子废水，采用中和、沉淀、絮凝的方法处理废水中的酸碱、重金属离子，最终达到污泥收集和污水回用的目的，提高水的循环利用率，排放废水达到国家污水综合排放标准。设用范围：含铬、镍、铜、锌、铁等重金属的电镀废水处理设备自动化操作系统。

3、电镀废水处理新技术

3.1高效生物法

生物法进行电镀废水处理是借助人工养殖的复合功能菌来实现的。该种菌的作用有：络合作用、酶的催化转化作用、静电吸附作用、共沉淀作用、凝絮作用以及PH值的缓冲作用等。基本原理是：功能菌首先把电镀废水中的六价铬还原成三价铬，然后菌体把铜、铅、镍、锌、铬吸附在一起进行络合成团，使重金属离子经过沉淀后形成污泥，通过固液分离的方法进行去除。改种方法的适用性十分的强，而且设备简单，费用低，也不产生二次污染，其应用前景很广泛，该种方法存在的不足就是功能菌的繁殖速度太慢，而且效率不高。不过生物技术是一种彻底的、十分环保的废水净化技术，通过不断的研究，终将发挥更大的作用。

3.2膜分离技术

膜分离技术工作原理是：借助膜的选择透过性功能，来对废水中存在的部分成分进行分离。该种技术不仅没有二次污染、分离效率高，而且可以对重金属进行回收。因此该技术很有发展前途。电镀废水中应用到的膜技术有：超滤、电渗析、纳滤等。通过这三种方法进行除镍处理，截留率能够达到99%以上，经过处理后的重金属膜浓液可以达到回收利用的标准。同时该种方法对铬和铜的处理效果也十分有效。

3.3溶液萃取法

溶液萃取法的基本原理是：把不溶于水，但是可以溶解水中某种特定物质的溶剂加入到废水中，经过一段时间，使溶质能够在溶剂内充分的溶解，这样就可以将该种有毒物质从废水中分离出去，同时也可以对金属进行回收。该种方法主要包括三种工序：混合、分离、回收。该种方法是液-液接触，在保障分离效果的同时，又能连续性操作。溶液萃取法处理废水的重点和难点就是溶液萃取剂的选择，由于溶剂的再生产过程中需要消耗大量的能源，并且在萃取过程中还会产生大量的流失，这些缺点限制了该种方法的使用范围。

3.4多级间歇逆流清洗与污水综合处理相结合的闭路循环无排放技术

多级间歇逆流清洗技术是国际上公认的最节水的新技术，而化学法处理混合电镀污水又是公认的最可靠而经济的传统技术，将二者加以结合，再采用活性炭，离子交换等有效的净化技术，就能真正做到电镀工厂生产用水闭路循环无排放，为实现清洁生产创造条件。

3.5CZB矿物法处理电镀废水

CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺改性加工生产而成的专利产品NMSTA天然矿物污水治理和矿粉CC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。

结束语

总而言之，电镀废水中含有大量的重金属等污染物质，如果不加以处理，任意排放，势必会对环境及人类造成严重危害。电镀行业必须予以高度重视，从实际出发，不断地提高科技含量，选择合适的废水处理方法，尽量消除废水的危害。从目前来看，我国的电镀废水处理技术是一个不断完善的过程，出现了许多创新点，这些创新技术使得我国的电镀废水处理技术得到了一定的提升，使电镀废水处理技术进一步完善。

参考文献：

[1]李康.电镀废水处理技术的研究进展[J].环境与发展，2018.

[2]张厚.施力匀.杨春等.电镀废水处理技术研究进展[J].电镀与精饰，2018.