洗煤技术的工艺改进及成本控制

洗煤技术的工艺改进及成本控制

唐海元

内蒙古利民煤焦有限责任公司内蒙古鄂尔多斯016064

摘要：经济发展趋势的改变，导致煤炭市场价格出现了较大的变动，煤炭企业要想更好地生存下去，应该在生产工艺上做文章，改进生产工艺，控制各个环节的成本。创新改良新工艺是当前洗煤企业必须开展的重要工作，以此提高煤炭质量、减少企业成本，实现多元化的可持续发展。

关键词：洗煤；干法洗煤；成本控制

煤炭作为我国的基础能源，对国民经济的发展起着十分重要的作用，探讨洗煤工艺的改进，对提高煤炭企业生产效率、降低企业成本、改变粗放型生产方式及环境保护等方面，都具有十分重要的意义。

1改进传统洗煤工艺

1.1多种工艺的结合

重介质洗煤工艺和浮选洗煤工艺有各自的优点和缺点，因此，可以将二者结合在一起，组成新型洗煤工艺，选取二者的优势，规避二者的缺点，提高洗煤效率，确保煤炭质量。重介质的优点在与适合用在原煤颗粒大、密度差异明显的时候，而浮选法则适合用在原煤颗粒小、密度差异不显著的时候。另外，还可组合出其他新工艺，如将重介质结合筛分法、筛分法同其他方法结合等。

1.2创新干法洗煤技术

传统洗煤工艺存在着耗水量大、能耗高的缺点，如常用的湿法洗煤工艺如跳汰法、重介质法等，需要消耗大量的水资源，约为200-500L/t，对资源较为浪费，特别是对于干旱缺水的煤区，传统的洗煤工艺不仅浪费珍贵的水资源，并且还需要建立专门的洗煤水处理设备以避免对环境造成破坏，等同于增加了企业成本；其次，中国很多的年轻煤种，如褐煤、不粘煤、长焰煤等遇水易泥化，不宜采用湿法分离。第三，采用湿法选煤工艺，其煤泥水系统的投资成本较高，一般占到设备总投资的一半左右，导致企业生产成本提高，所以并不适合资金实力不强的中小煤炭企业。并且传统洗煤工艺容易导致大量未经加工的煤炭、或者加工不精的煤炭进入市场，增加了能源消耗量，同时也降低了企业竞争力，并且造成运力浪费和环境污染。干法洗煤是一种创新的洗煤工艺技术，它的优势在于无需消耗水资源、投资规模小、建设成本低，并且可省去洗煤后的脱水干燥过程和废煤泥水的回收过程，大大简化了工艺流程和成本。并且由于不需要消耗水资源，所以特别适合高寒与缺水地区的煤炭企业，可有效解决湿法分选易泥化问题。干法洗煤基于物理机械原理，首先采用机械排矸将矸石去除，然后用三产品分选机分选出精煤、中煤和煤矸石。与水洗煤技术相比干法洗煤工艺技术在煤矸石的处理上具有明显的优势，可大幅降低运行成本、降低能耗、节约用水量和维护费用，而且无需处理废水，提高了环保效益，并可实现井下就地分选，大大提高了工作效率。

2我国常见的洗煤工艺及存在的问题

2.1化学洗煤技术

化学洗煤是利用化学反应将原煤中的杂质及有害成分去除，从而使精煤留存。常见的化学洗煤工艺方法比较多，如生物氧化还原反应法、碱水液法、熔融碱法、氯解法等等。化学洗煤在传统工艺技术中脱硫效果最佳，可除去煤炭中90%的硫，及95%以上的灰分，洗煤精度较高，但同时由于化学药剂本身的性质，可能会破坏煤炭的结构和燃烧效果。而且该工艺技术含量较高，工艺较为繁琐，对洗煤操作员和化学反应器的要求也比较高，后续的废渣废液处理也比较繁琐，如处置不当则容易造成污染。

2.2重介质洗煤工艺

重介质洗煤是基于阿基米德原理，利用煤和杂质密度的不同，通过重介质悬浮液将两者分离开来。该洗煤工艺效率和精度较高，在实际应用中的可行性较高，是我国现行的常用洗煤工艺。

2.3悬浮洗煤技术

浮选洗煤法是利用煤粒和煤矸石不同的亲水性实现二者的分离。先将煤泥水在搅拌桶中配制成浓度适当的浆液，然后加入化学药剂充分搅拌，搅拌后的煤浆进入单槽或多槽串联的浮选机，在浮选机中叶轮旋转的同时向煤浆进行充气，这样在煤浆中就会产生大量的气泡，在化学药剂的作用下，煤粒由于疏水性会附着在气泡上，被气泡带到矿浆面聚集在一处，收集后便是精煤；而煤矸石等杂质由于亲水性则留在浆液中，从而实现二者的分离。浮选洗煤法适合颗粒粒度较小，或密度差异较小的原煤，是对跳汰法和重介质法有效的补充。

2.4跳汰洗煤工艺

跳汰洗煤是比较传统的洗煤工艺，它利用变速脉冲水流对原煤进行冲洗，由于煤和煤矸石的密度不同，从而在冲洗过程中达到二者分离的目的。这一工艺历史悠久，但技术含量低，且精度低、能耗大、适应性差，难以适应煤炭工业的发展需求。

2.5筛分洗煤技术

筛分洗煤法是利用筛孔的大小分离粒径不同的原煤。在实际应用中，根据需要调节筛孔大小，将原煤颗粒进行过筛处理，粒径大于筛孔的留在筛面上，粒径小于筛孔的则会穿过筛面，从而实现不同大小的原料分离，再分别进行洗煤处理。筛分洗煤法的优点在于可以将原煤按照颗粒大小进行分类处理，不足之处在于这种方法去除杂质的效果不好，因为将原煤按照颗粒大小进行分类处理并不能完全将煤粒和杂质区分开来，更多的只是作为后续其他洗煤工艺的预处理。

3降低洗煤成本的措施

3.1采用新工艺和新设备

洗煤企业应该顺应时代发展需求，应用一些新的生产工艺和新型的生产设备。干法洗煤是一种节能效果明显的新型洗煤工艺技术，可在不使用水资源的情况下进行洗煤工作，这对于一些缺水地区的洗煤企业是一大福音。另外，还应该应用新型的洗煤设备。弛张筛是以干法洗煤为基础的新型洗煤设备，当前条件下，我国可以自主生产部分零件，并且获得了国外的转让权，可以在大范围内应用这种设备，其优点在于入洗下限明显降低，工艺流程简化，成本降低，整体煤炭资源利用率提升。

3.2预算的编制——成本削减与控制的最高技巧是预算的编制

（1）预算的必要性。预算是企业经营活动的数量计划，是预算期为实现目标所需资源和需进行活动的数量规划。各项预算的确定过程就是预算的编制过程。对企业未来经营期内资源进行合理预算、调配，是降低费用支出的一种有效控制手段。（2）预算的编制过程。洗煤厂的预算编制是通过全面预算管控信息系统实现的。包括财务预算和材料预算。账务预算是对日常费用及设备修理费的预算，材料预算是对洗煤厂生产过程中需要的材料的预算。每月月底洗煤企业会根据下月费用支出计划、设备修理计划、物资到货情况分别编制基本费用预算、设备修理费预算和材料预算。同时，可以对预算进行适当调整，以满足生产需要。（3）预算的执行。编制完账务预算后，洗煤企业才能花费各项费用和领取物资。这样，洗煤厂就可以对有限的资源进行最佳的安排使用，避免资源浪费和低效使用；也可以预算为依据，可以监控各作业进展是否顺利、各项作业之间的链接是否有效合理；并通过计量、对比，及时判断实际执行结果的偏差是否在合理的范围之内，并可及时找出产生超常差异的原因，采取有效措施，最终保证洗煤企业整体目标的完成。

3.3库存管理——资源的有效利用是成本控制的基石

（1）ABC库存管理技术。洗煤企业的库存种类繁多且价格不尽相同，有的库存品种不多但价值很高，而有的库存品种很多但价值不高。而库存资源的有限性决定了对所有库存品种给予相同程度的重视和管理是不可能的，也是不切实际的。为了使资源得到更有效的利用，洗煤企业对库存品种采用了ABC分类管理技术，库存中价值高、进货周期长、重要设备的关键备件、不可替换备件、消耗频率低等物品划为A类，价值中等、进货周期较长、重要设备的可替换备件、一般设备的关键备件、消耗频率较低等物品划为B类，价值低、进货周期短、一般设备的可替换备件、消耗频率高等物品划为C类。类别不同，管理措施也不同，具体如下：1）A类库存物品的控制——重要材料，重点控制。在保证生产需要的前提下，尽量降低它们的库存量，从而降低占用的资金；尽可能慎重、正确地预测其需求量大小；时时关注库存量的变化，提高库存精确度；设立缺货报警点，当库存量降低到报警点时，及时进货；同时注意物品的保管和监控，降低库存过程中的损耗。2）B类库存物品的控制——一般材料、一般控制。B类物品处于A、C类之间。因此，管理方法也介乎A、C类物品的管理方法之间，偏向A类的物品可适当加强管理，偏向C类的物品可适当简化管理；要定期进行盘点，及时补充库存，并适当提高进货数量。3）C类库存物品的控制。C类物品品种繁多，但其所占的资金额却很低，所以增大每次的进货量；库存量保持较高，以免发生缺货现象；简化库存管理手段；避免投入过多的管理力量，以便集中力量管理A类物资。（2）现代化手段在库存中的应用。洗煤企业通过管易通进销存管理系统对库存进行管理。该软件包括全部库存物品的基础数据、入库出库单据、统计报表、数据导入导出、系统安全五大模块，同时支持多台电脑联机运行，实现即时数据交流，这就为洗煤企业的库存管理提供了便捷，大大提高了洗煤企业的库存管理水平。供应科通过对采购供应软件进行升级，可以实现在线查询物资编码、供应科的采购过程、到货登记、库存信息、出库统计等功能，这样，就使洗煤企业的计划编制、预算编制、物资领用、库存管理等都更加快捷，也减少了人为失误，极大地提高了库存管理的水平。

3.4构建统一完善的管理机制

洗煤工艺不是简单的一种技术，在技术和管理方面都有较高的要求，需要构建统一完善的管理机制，全方位做好技术管理工作，促使洗煤工艺可以充分发挥出作用。这一机制应该包括洗煤工艺、煤泥排放、质量达标等方面的管理，结合企业人事和财务管理，从整体上做好洗煤管理工作。

3.5重视技术创新和人才培养

想要节省洗煤成本，必须从技术和人才两个方面着手，对技术进行不断的革新，培养更多的洗煤技艺人才，促使洗煤工艺不断创新和发展。从长时期发展角度去看，传统技术改良还远远不够，可能造成改进后的工艺浪费，为此应该进行更多的工艺改良，让企业拥有更多、更持久的利润。从洗煤工艺角度去看，要大力培养洗煤技术人员和管理人员，不能单单依靠专业的技术，还应该有更加科学的管理理念和经验将其应用在洗煤生产工作中，才能促使整个洗煤工艺更具科学性，节省必要的成本，进而更好地控制洗煤成本。

3.6提高整体洗煤生产效率

效率影响成本，工作效率提高，成本才能节省。想要让洗煤效率提高，管理的精细化是必要手段。每个洗煤工作人员的优势不同，擅长的洗煤工艺也不同，因此，要实行精细化管理，将各个人员放置在合适的位置，发挥长处，优化人力资源配置。还应该做好洗煤工艺流程的管理，确保工艺流程最优化，提升工作效率，进而降低整体生产成本。

3.7加强水资源的利用和管理

对于有条件实现技术创新的大中型煤炭企业，应尽快实现产业改造和技术升级，采用干法洗煤工艺，不仅大大简化了工艺流程，有效解决了洗煤水和煤泥的处理问题，更是节约水资源、实现可持续发展的保证。尤其对处于高寒缺水地区的煤炭企业，采用干法洗煤工艺势在必行。而对于大部分暂不能实现技术升级的企业，也应改进洗煤工艺，并加强对煤泥的处理力度，尽可能地节约水资源，并且不造成环境污染和生态破坏。

煤炭精细加工中，必须要完善和重视洗煤工艺的改进，只有不断创新及改善洗煤工艺，提高洗煤生产效率，才能更加有效地控制洗煤生产成本。

参考文献：

［1］邓春红．浅谈洗煤工艺设计的改进以及优化．2017.

［2］王天振．新经济形势下洗煤技术的成本控制及工艺改进．2017.