电线电缆强制认证监督抽样检测不合格原因分析

电线电缆强制认证监督抽样检测不合格原因分析

蔡云

蔡云

盐城市产品质量监督检验所

摘要：电线电缆是促进国民经济发展的重要配套设备，在人们的生产生活中起到了不可或缺的辅助作用。产品是否合格直接关系到广大人民的生命财产安全。本文主要以盐城市产品质量监督检验所作的电线电缆检测案例为依据，对电线电缆的不合格原因进行了分析，希望本文的研究可以为提高电线电缆的产品质量起到帮助。

关键词：电线电缆；导体电阻；绝缘；护套；监督检验

1引言

目前，我国的电线电缆制造厂家日益增多，产品种类繁多且产量巨大，用户已经覆盖了我国的各个领域。虽然大多产品已经达到了国家安全标准，但是其中也不乏一些劣质产品和三无产品，这些产品一旦投入到市场被予以采用，将会导致火灾等安全事故的发生，从而使人们的生产生活受到威胁。

盐城市产品质量监督检验所是一所独立的第三方检验机构，对产品的质量进行检验和监督。目前，针对国家对电线电缆和低压成套设备的新要求，先后与大丰供电公司、滨海供电公司、盐都供电公司等单位建立了定向联系，对所有进入公司的电线电缆等电器产品进行抽样和检验。近年来在检测过程中发现了不少不合格产品，本文主要以盐城市产品质量监督检验所作的电线电缆检测案例为依据对产品的主要不合格原因进行了分析，从而提高电线电缆制造业的质量水平。

2电线电缆抽样检测不合格原因

2.1导体电阻问题

导体电阻既是检测电线电缆材料以及截面是否达标的重要因素，也是判断电线电缆能否使用的重要指标。近年来，电线电缆短路的情况经常发生，这主要是由于导体电阻过大，电流通过线路时损耗加大，在负电荷增大或周围环境温度过高的条件下，轻则会造成导体发热、绝缘护套老化，重则会使线路短路、漏电以致火灾的发生。

在抽样检测中，导体电阻不达标的现象时常发生，经过总结和分析导致电阻不达标的原因主要有以下几点：

1)电线电缆生产企业在选择导体材料的质量方面存在问题，为了节省成本使用的铜、铝材料含有杂质，更有不良的厂商竟然使用含有较高杂质的再生铜来替代铜，使得导体电阻超标严重，这样的电缆若投入使用极易引起火灾的发生。

2）电线电缆生产企业为了降低成本提升利润，在对铜导体的使用方面偷工减料，用小截面来代替大截面，使得实际生产过程中的截面面积大大降低。

3）企业在对电缆的存储、生产以及原材料的存储中出现问题，使得存储的成品以及原材料受潮，出现氧化，从而导致导体电阻不达标。

4）生产企业缺乏实力，试验人员能力不足，试验方法不严谨，实际操作存在问题导致导体电阻不符合要求。

2.2导体电阻的控制要求

1）企业在进货时对原材料要有严格的把控，加强对原材料质量的监督检验，使原材料符合标准，杜绝使用一切不符合标准的原材料。

2）针对对成品、原材料的存储以及生产过程中所出现的问题，要加强管理，使导体氧化的问题不再出现。

3）企业要对试验人员进行定期培训和检测，只有通过检测的试验人员才能进行试验，并保证使用的试验方法符合相关标准的要求，以此来提升产品的质量以及试验人员的工作能力。

3产品标识结构问题

3.1产品标识

产品标识，标准规定电缆表面必须印有生产企业名称、型号、电压等级，且这些标识要有一定的清晰度以及连续性、耐擦性。虽然这些因素不会影响电缆质量，但这些因素在电缆使用过程中至关重要，它不仅是识别生产企业的关键，更是施工人员的说明书，是电缆安装是否准确的主要依据。造成该项目不合格的主要原因是：

1）企业对该项目不重视，没有责任心，工作人员职业素质较低，对产品标准理解不到位。

2）企业偷工减料、节油减墨，使得字迹不清晰，连续性差。

3）企业没有合理调整字轮和喷码机。

3.1.1产品标识控制要求

1）加强企业对产品标识的重视，对操作人员进行培训，提升对产品标准的认识。

2）对油墨和稀释剂进行合理的控制，定期检查产品的印刷质量。

3）对字轮和喷码机进行定期的保养维护，合理调整字符间距和印刷速度。

3.2产品结构和尺寸

电线电缆的结构尺寸主要指的是电缆的外形尺寸、结构、绝缘以及护套厚度等方面。当绝缘及护套过薄时，会导致绝缘、护套偏心。绝缘偏心极易引发火灾而护套偏心易降低对电缆的保护作用。造成绝缘、护套不合格的主要原因是：

1)生产企业没有按照相应标准进行操作，挤出机的控温进度不达标或挤出机控温过高，使得最薄点的厚度不合格出现偏心现象。

2)生产企业使用的电缆料不达标，使得绝缘和护套在挤出工艺中的厚薄不均匀。

3)生产企业的管理不到位，检验人员能力有限，对产品没有进行严格检验就进行出厂。

3.2.1结构尺寸的控制要求

1）加强生产企业的专业性，对操作人员进行培训，提高其技术水平和实际操作能力，合理调整挤出机的温度以及精确度。

2）生产企业应在原材料方面进行严格检验，加强检验力度。

3）生产企业应进行严格管理，提升检验人员的技术水平和工作能力，加强在生产过程的监控和检验，而不能让检验流于一种形式。

4）结构尺寸的检验重要在于过程，产品最后的检测并不能反应产品的稳定性，所以应该定时定点对生产过程进行监督检验。

3绝缘、护套机械性能

在生产企业中检验绝缘、护套机械性能方面主要检测的是绝缘、护套的老化前拉力。老化前拉力主要反映的是绝缘、护套的抗张强度以及断裂伸张率。老化前拉力没有达标将会对电线电缆的使用寿命造成直接影响。当电线电缆处于施工或长时间通电等高温环境中时，会造成电线电缆短路、触电、断裂以及导体裸露等问题。引起电线电缆老化前力监测不达标的主要原因是：

1）生产企业所采用劣质材料，绝缘、护套的机械性能较差。

2）生产过程中对温度、速度等没有很好的调控，致使电缆料塑化性差。

3）一些企业的检测设备有限，对橡皮绝缘原材料不能进行相关的检验，不能保证进场的原材料合格，造成劣质原材料进厂投入生产，导致最终铲平不合格。

4）在生产过程中一些企业疏于管理，使生产监测流于形式。硫化压力、挤塑温度、收线速度等没有严格控制，导致塑料塑化差，橡皮绝缘电缆的硫化性差，导致生产的产品不合格。

5）检验人员的能力有限，实际操作不规范，对检验工作不严谨，不能真实的反映出产品的真实情况，致使不达标的产品流入生产。

3.1绝缘、护套机械性能的控制要求

1）企业应加强原材料的进货检验工作，严格控制原材料的质量，杜绝不合格材料进厂投入生产，可对原材料的小样进行试验或委托相关检测机构对其进行检测，一定要保证原材料的质量。

2）在生产过程中要进行严格监控，尤其是对挤塑的温度、速度、硫化压力等进行严格控制，以此来保证塑料的塑化程度和橡皮的硫化程度，使得电缆塑化均匀，不发生欠硫和过硫现象。

3）加强工作人员的培训，提升操作人员的理论水平和实际操作能力，加强工作人员的责任心，改善试验环境，对出厂产品进行严格监控，对不合格的产品和有疑问的产品做到坚决不出厂，加强监控力度，定期定点对产品进行检验，保证产品的质量。

4结束语

电线电缆已经应用于我们生产生活的各个方面，它与我们的生活紧密相关。电线电缆的质量与否将会直接影响到人们的生命财产安全。作为电线电缆的生产企业应该努力提升电线电缆的质量水平，采取有效措施对成产过程进行严格监控，为社会提供优质产品并促进电线电缆行业的发展。

作为检测机构，应该以实事求是、公正廉洁、数据精确为指导，并本着公正、公开、公平的态度，为认证机构以及社会提供优质服务，并为提升电线电缆行业的质量水平做出一定的贡献。

参考文献：

[1]全国电线电缆标准化技术委员会．GB/T3956—2008电缆的导体[S]．北京：中国标准出版社，2008．

[2][左学金,王红霞.大城市创新与人口发展的国际比较-以纽约、东京、伦敦、上海为案例的研究[J].社会科学,2009(4).

[3]郭庆,李晓霞.吸引集聚高层次创新型人才增强建设世界城市的推动力.北京人才发展高端论坛[M],2010.