高支模施工工艺及质量安全控制要点探讨

高支模施工工艺及质量安全控制要点探讨

廖国权

梅州市正明建设监理有限公司

摘要：本文主要对高支模施工工艺及质量安全控制要点进行分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：土建工程；高支模；施工工艺；质量安全控制

一、前言

近年来，随着我国城市化建设的快速推进，城市建筑物高度不断上升，建筑结构复杂化，建筑施工的难度也随之加大。在此背景下，高支模施工技术的使用，在很大程度上降低了高层建筑施工的难度，解决了许多施工难题，为高层建筑施工提供了可靠保障。某土建工程项目为钢筋混凝土框架结构，建筑面积4936m2；首层大厅为大跨度空间，平面尺寸23m×31.5m，层高为8.0m；其中大跨度楼盖采用井式梁楼盖体系，梁最大截面尺寸600mm×1400mm，属于高支模的范畴。

二、高支模模板支撑体系

本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广等特点，根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，属“两超一大”模板工程，施工难度大。本工程混凝土梁结构采用φ48×3.5满堂钢管脚手排架支撑，600mm×1400mm梁支撑，立杆用3φ48@900mm钢管（步距1400mm），大楞用2φ48双钢管，小楞采用80mm×80mm@300mm木枋，梁侧模内楞（竖向）用80mm×80mm@300mm木枋，外楞（水平向）用双φ48钢管，布两排M14对拉螺栓固定，间距300mm。200mm×600mm、400mm×800mm次梁立杆用2条φ48@900mm（步距1400mm），大楞用2φ48钢管，小楞采用80×80@300mm木枋；楼板立杆的纵横间距均为900mm（步距1400），大楞用2φ48双钢管，小楞采用80×80@450mm木枋，梁、板模板均采用18mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至顶设置一道纵向剪刀撑，每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱和外脚手架有效连接。

三、高支模施工工艺要点

（1）高支模体系安装

①柱模板安装。柱模采用18胶合板，80mm×100mm木枋作竖楞，间距为300mm；柱箍采用2Φ51钢管和M16对拉螺栓紧固，楼板面上350mm设第一道柱箍后，再以间距@500mm布置多道柱箍。柱中穿心螺杆，柱侧壁四面用Φ51钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。

②楼面砼模板安装。楼板模板采用18mm厚建筑木模板，采用两层木枋排列。底层木枋支承在门架支托座上，上层木枋支承在下层木枋上，支承木枋采用门式钢管脚手架。梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三层或二层木枋排列。若梁高度在700mm～1000mm时，两侧沿梁长度方向用2Φ48钢管加强，隔450mm采用Φ10的对拉螺杆固定（梁底上350设置），支承木枋采用门式钢管脚手架。

③梁模板安装。梁模板安装时，若地面承载力不足，应在梁支顶架下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按格栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%～0.3%。满堂红钢管底部纵横设一道扫地杆，再上1.8m设一道纵横拉结杆，然后沿高度每1.5m设置一道拉结杆。满堂红支顶设置的纵横水平拉结杆采用钢管搭设。

（2）混凝土浇捣

结构工程混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系的受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及速度是保证支架体系安全的一个重要环节。浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防高支模受力不均匀，发生坍塌事故。其次大梁高度大于1000mm时分层浇筑，第一次浇筑到次梁底，第二次来回浇筑上部梁的混凝土，与楼板一次浇完；梁板浇筑应连续进行，须间歇时，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑衔接。

（3）高支模的施工监测

为了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工，本工程高支模除了施工方自身监测外，还委托进行了第三方的变形监测。由于本工程立杆直接支承在C35钢筋混凝土楼板面上，满足立杆基础底面平均压力的要求，不考虑立杆基础沉降的问题，所以只进行了模板支撑的位移和变形监测。测点布设选在梁中部，且为井式梁交汇处等受力较大位置。模板搭设完毕后派专人对模板及其支撑系统进行观测，在混凝土浇筑期间，每30分钟观测一次，其余期间每天观测二次，发现异常现象时应立即施工，迅速疏散人员，待险情排除并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

（4）高支模体系拆除

高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。任何拆除模板支撑体系的施工，必须由主办施工或以上管理人员下达指令后才能拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须待混泥土试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒；模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。

三、高支模施工质量安全控制策略

（1）高支模施工质量控制措施。在对高支模技术施工进行计划编制的过程中，首先要对施工的现场进行相应的考察和勘测，并且还要通过相关的专业施工人员对其进行进一步的分析，保证其在建设施工过程中的合理性以及科学性。在进行高支模施工时，设计人员应在保证脚手架和模板质量的前提下，选择质量优良的工程构件。在施工管理方面，通过加大管理力度，确保高支模的安装、拆除等各项任务操作均符合施工规定标准守则，避免因不规范的施工操作方法而出现问题。

（2）高支模施工安全控制措施。高支模作业时，要认真执行施工方案，确保支撑体系稳固可靠。支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成。支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击。模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽。支模时要设有稳固的操作平台，上下应设通道，临边和通道都要按规定做好防护。工作人员一定要遵守工作计划展开工作，由于沉降程度不相同或者底座失稳而形成的作业危险不准许出现。

四、结语

总之，高支模施工技术已经成为土建工程施工过程中的核心技术之一，它的施工效率和质量直接影响着工期和建筑物的质量。但高支模施工过程中存在一定的危险性，所以一定要注意严格按照施工要求进行，并且加强施工现场管理和施工监控，尽可能地采取有效措施来保证高支模施工顺利进行，确保支撑的安全稳定。

参考文献：

[1]陈国和.建筑工程中高支支模施工工艺及施工技术浅析[J].福建建材，2014（4）：74-75.

[2]刘永辉.工程施工中高支模技术的应用[J].科技与企业，2013（6）：203