火电锅炉吹灰器加装正压式密封墙箱方案研究

火电锅炉吹灰器加装正压式密封墙箱方案研究

郝朝宗

华北电力大学（保定）河北保定071003

摘要：针对火力发电厂吹灰器墙箱均为负压型，但锅炉在实际运行中普遍存在局部微正压现象，发生大量粉尘从锅炉与吹灰器墙箱接口处外漏，直接污染现场和导致设备部件的损坏。因此进行研究、试验，提出改进方案。

关键词：吹灰器；正压式；密封墙箱；

由于我厂锅炉设计为负压运行，所配套的吹灰器墙箱均为负压型，但锅炉在实际运行中普遍存在局部微正压现象，发生大量粉尘从锅炉与吹灰器墙箱接口处外漏，这些漏出的粉尘大量堆积直接污染现场影响了文明生产，还进入吹灰枪内、外管间积尘导致吹灰管腐蚀穿孔、提升阀、电缆和轨道开关损坏等，大大缩短设备部件的使用寿命。

在机组运行中，大量高温烟气从吹灰器枪管与锅炉炉墙之间的密封处漏出，不但浪费了大量热能，也污染了锅炉房12.6米运转层至炉顶的环境，造成大量积灰堆积在平台、步道、圈梁上，严重的制约了锅炉房内的文明生产，而且也降低了锅炉效率，更易造成周围设备及电缆着火事故。

1可行性讨论

1.1问题的概述

火力锅炉设计为负压运行，但锅炉在实际运行中普遍存在局部微正压现象，造成吹灰器与炉墙接口密封处频繁出现“烟气呼吸”情况，导致大量灰尘外漏。现场对108台吹灰器漏灰情况进行了调查，发现存在漏灰问题的均为水平烟道附近的长吹灰器，共计34台，随后研究人员对4个月34台吹灰器漏灰情况进行了调查。

由表一可见吹灰器的漏灰问题比较严重，漏出的灰尘大量堆积严重影响了锅炉房文明生产管理工作，在很大程度上也增加了清灰的人工成本；此外大量灰尘进入吹灰枪内和外管间造成吹灰管腐蚀磨穿，提升阀、电缆和轨道开关损坏等问题，降低了设备运行的可靠性和使用寿命。

1.2吹灰器密封装置的改造

从锅炉零米一次风机出口风道上接气源管，该管道为Φ159mm，在接口处焊接一蝶阀控制正压墙箱气源流量和压力，同时方便与相同隔离和管网、正压墙箱部件检修。管道自锅炉41米处通过三通分向东西两侧之后变径为Φ108mm，焊好支架后再变径为Φ89mm管道至吹灰器侧，然后焊接Φ89mm变Φ48mm变丝，在变头上焊接Φ48mm变丝并连接球阀，这样就可通过金属软管为正压墙箱提供气源。

针对所制定的方案，在实施后，于2014年7月1日—9月30日之间多次进行了检查，发现加装正压墙箱装置后没有发现漏灰现象。

吹灰器供气阀门处于全开状态，每台吹灰器就地表压力为0.3Kpa，对所有加装正压墙箱装置的吹灰器分为静置和吹灰两种状态时观察，无烟气和灰尘冒出现象；周边环境温度也有明显的下降。

吹灰器漏灰情况得到了明显改善，由改造前的107.5吨减少到0.38吨，这也充分证明了锅炉吹灰器正压式密封墙箱方案很成功。

通过目标选定、对策分析和实施，加装正压式密封墙箱后的效果明显，经统计，每年可减少清理积灰500吨/台炉左右，减少冲洗水约2000kg/天×365≈70吨/年，布袋4万个/年×1元≈4万元，减少人工投入10人×5天×200元×12次/年≈12万元，其他清洁工具若干，共计约20万元/年；每台吹灰器周边的环境温度较成果实施前下降约20℃至40℃。

投入总计人工费2万元+设备费8-10万元=10-12万元左右。

投入和产出比约为1：2.5，3个月左右可收回成本。

4结束语

通过方案的研究和实施，基本上消除了吹灰器枪管与炉墙接口之间漏灰的缺陷，取得了非常满意的效果，使锅炉房内12.6米至70米之间的环境卫生有了明显的改观，设备的健康水平得到大幅度提高，降低了吹灰器缺陷发生机率和炉内高温烟气向炉外喷射的散热损失，同时大幅度的减少了人力的投入。

参考文献：

[1]唐晓飞，《风道结构对密封风机出力的影响》华北电力技术，2009年

[2]唐晓飞，《300WM火电机组锅炉水平烟道加装吹灰器的分析》华北电力技术，2013年