无损检测在压力容器定期检验中的应用

无损检测在压力容器定期检验中的应用

计显明

北安市特种设备检验所164000

【摘要】压力容器是重要的特种设备，在化工企业中比较常见，其内部存放的物质具有一定的危险性，一旦出现泄漏的情况将会引发危险事件，因此在大量使用压力容器时必须做好定期检验工作，针对压力容器这种特殊的设备，需使用特殊的无损检测方法，避免压力容器被损坏。本文根据对压力容器的了解，分析如何在定期检验工作环节中运用无损检测手段。

【关键词】无损检测；压力容器；定期检验；应用方法

现代特种设备在各行各业中均可以发挥作用，压力容器主要被应用到盛装液体或者气体，其属于密闭型设备，针对压力容器的使用需求，使用单位必须将安全检验工作做好，降低压力容器及其内部盛放物质的危险性。石化单位在引入并运用压力容器时需制定定期检验工作计划，确定检验时间与检验内容，同时还需结合压力容器的类型确定检验工作开展方向。现分析检验压力容器的相关注意事项。

1无损检验技术分析

焊缝无损检测技术就是在不损伤被检测对象的内部组织、使用性能的情况下，通过一定检测技术对待检测物质的表面及内部结构、状态、性质、缺陷等相关情况进行检查测试。无损检测是工业设备及材料质量检验过程中常见的技术手段，目前来说国内外常用的大型企业压力容器无损检测技术有超声检测、红外热检测、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤等5种，下文对这几种检测方法进行重点叙述。

2常用的检验技术分析

根据压力容器的构造特点，可以使用以下几种检测技术手段完成检测工作，提升检测精准度，解决检测问题。

2.1红外线检测

在当前的无损检测技术系统中，红外线技术具有比较高的使用频次，检测人员主要可以借助红外线具有的热辐射特性来完成检验工作。在高温与常温的检测条件下可使用红外检测技术手段，这种检测技术的应用成本比较低，不需进行复杂的操作，使用压力容器时，其内部容易产生损伤与堵塞的现象，这些缺陷问题将会降低特种设备的可靠性。压力容器中残留的有害物质也会影响使用者的健康，这种处于特种设备内部的残留物很难被发现，常规检验手段会使检测者不可避免地触碰到有害物质，而红外检测技术可以帮助解决这种检测问题，其检测效率高，在加工制造特种容器时也可使用这种检测手段。

一些压力容器需要盛放核燃料，锻造这类压力容器时，要注意控制气泡量，利用红外检测技术可以使加工人员更深入地掌握压力容器的情况。在定期检验环节中也可以将非制冷型红外成像仪与制冷型红外热像仪结合使用，同时实现检测与控制两方面的需求。

2.2射线探伤技术

射线探伤同红外热检测和超声波检测的原理大致相当，都是通过穿透物体来进行对物体内部的判断。但是这种射线探伤的方式相对于前两种，却有着非常大的优势，那就是其探测的结果是非常稳定且准确的，而且其得到的结果可以长期保存。是一次深入的，从物质层面的探测。但是相较于红外热探测和超声波检测两种方式，射线探伤虽然是五大探测方式之一，却要少的很多很多。因为其两种主要射线X射线及γ射线是非常难以保存且成本高昂的物质。并且以环保的角度来看，X射线及γ射线是具备污染性的，对于人体的伤害非常之大。因此，在探测中，除了一些极度重要的压力容器，都不会使用这种方式。而且，射线探伤的专业人员，也是难以寻觅的高素质人才。或许在未来的一天，X射线及γ射线的危险能够被有效控制，且成本降低，这种方式才会被大范围应用。

2.3磁粉探伤技术

磁粉检验技术手段也可以被使用到压力容器检验工作中，铁磁粉出现磁化的现象后，其磁感应强度将会增强，磁力线的密度数值随之增加，如果压力容器的材质问题或者焊缝缺陷，构成材料难以维持连续性，磁力线也因此发生畸变的现象，直接从检测材料中溢出，形成漏磁场的现象，检验对象周边的磁粉随之产生堆积的情况，这种检验手段具有灵敏度强的特点，可清晰地呈现。运用这种检测方法可以将铁磁材质的材料的多处缺陷问题清晰呈现，不仅检测效率高，同时还不会在检测过程中产生严重的污染，但是这种检测技术的使用范围相对比较小，检测奥氏体不锈钢时难以发挥出磁粉探伤技术的作用，同时非铁磁材料存在的缺陷问题也无法被有效检测，在深入检测内部缺陷问题时，检测手段的灵敏度也会受到影响，完成检测任务之后，还需对工件展开退磁保护工作，

2.4超声检测技术

超声检测是最为人们所熟知的一项检测，它的应用是极其广泛的，最常见的是医疗领域的结石检测。可以说，这也是被应用的最普遍的检测技术。其原理也简单易懂，就是利用超声波的反射原理，通过发射出声波，撞击在物体内部，形成反射声波，来判断其内部情况。因为不同的物体构造不同，所以反射回的声波也是不同的，就能够通过绘制反射图谱来了解内部情况。而在压力容器的无损检测中，超声波检测就能够清晰的感知到压力容器内部的不同之处，如果一些缺陷出现，那么超声波就能准确的在内部形成反射，让人们知道如何应对。这种检测方法虽然是最常见的，但是相比于其他的方法，是存在着一定的缺陷的，而且缺陷相当的明显，我们接下来就针对超声波检测的缺陷进行一定的讨论：

首先，在超声波检测中，环境是一大制约因素。因为无论在什么时候，一个绝对寂静的空间都是难以找到的。所以，在超声波检测中，最容易发生的事情，就是其他的噪音污染，这些噪音的污染会导致超声波检测中反射声波反馈的信息造成干扰，甚至让信息不准确。这种情况下，就需要研究人员依靠自己的经验判断，超声波反馈回来的情况到底如何。而且为了让信息更加的准确，超声波检测一般都会反复的测试，这样的测试虽然能够提高一些信息的准确性，但是却会让检测时间增加。因此，如何让超声波检测更加的准确，是研究人员需要思考的问题。

然后就是关于超声波发送的问题，现有的设备是很难直接发出超声波的，因此一般的超声波发射都需要一个载体。这个载体需要将得到了电功率转化为超声波，然后发射出去。因此，如何制造一个高效，节能，便于运用的载体是需要思考的。现阶段的中国，在这方面已经开辟出了一系列的方向，在世界中都是领先的，尤其是高频，大功率等方面，更是世界中的佼佼者。

渗透探伤是一种在特殊环境下才会做的检测，其主要原因就是电源供给未必一直都充分。所以才促使了这种应用毛细作用的检测方式的诞生。但是其过于明显的缺陷，也让这种检测方式只有在不得已的情况下，才会使用。

3结束语

压力容器检验工作中的注意事项比较多，检验人员不仅要获取具有实用意义的检验数据，同时还要注重避免在检验过程中给压力容器造成过于严重的损伤，导致其正常使用受到影响。启用无损检测方案时，需选定多种可行的无损检测技术手段，本文列举了适合压力容器的无损型检验手段，包括射线探伤、渗透探伤以及红外线检测等技术，希望可提升无损检测手段的精准度。

参考文献

[1]马中强,王恒,陶俊兴,etal.移动式压力容器定期检验中无损检测方法分析[J].装备制造技术,2017(5):218-220.

[2]魏经仁.在用压力容器表面无损检测技术的原理和应用[J].现代制造技术与装备,2017(8):130-132.

[3]邵彩元.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究[J].中国设备工程,2018.