承压类特种设备常用无损检测方法

承压类特种设备常用无损检测方法

王新磊许世强王尚峰

新疆心连心能源化工有限公司新疆昌吉832200

摘要：现如今各类承压类特种设备被广泛应用到各大企业实际生产过程中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。无损检测就是不损害被检测对象的使用性能的高级测试方法，通过物理化学手段对被检测对象的结构、性质、状态进行充分检查，进而生成恰当的报告。

关键词：承压；特种设备；常用；无损检测

前言：进入21世纪后，我国特种设备数量也进入了一个快速增长的时期。特种设备数量的增长在一定程度上折射出我国工业化水平的提升，同时也在一定程度上给政府的监管带来了巨大的挑战。日常监督检查和专项监督检查都是特种设备监管必不可少的方式，但在特种设备数量激增的大背景下，显得效率低下、力不从心。尤其是在面对辖区内一些大型石油化工企业动辄数以千计的特种设备，传统的监管方式急需改进升级。

1承压设备无损检测与评价的重要性

无损检测通常来说是在保障检测目标不受损害的情况下进行的综合评价，这种检测方法不影响检测对象的使用性能，对检测对象的构成材料、涉及结构同样不产生影响。其起到的主要作用是通过综合的技术手段评价设备表面及内部存在的问题，对设备的所有性能、状态进行科学评估，对于承压设备来说，进行无损检测可以使用的技术手段包括目测、渗透、泄漏、射线、超声波、涡流等。从目前的实际应用来看，比较成熟的技术包括辐射检测、声学检测以及电磁检测等。

承压设备的安全性依赖于生产的各个环节，设备生产环节，材料的选用、设计的合理性、制造安装的正确性都是保障承压设备最终能投入安全生产的因素。在上述各个环节进行无损检测，及时发现存在的问题，例如原材料的生产缺陷、焊接过程的疏漏等，都可以成功避免问题的产生。采用无损检测技术，可以在设备的使用过程中发现开裂、受腐蚀、机械疲劳、高温蠕变等。及时发现才能及时弥补，科学的无损检测可以对问题的严重程度进行分析，及时采取有效措施，不会造成资源的二次浪费。

2承压类特种设备无损检测方法分析

2.1射线检测技术（RT）

射线检测技术是通过射线与被检测对象发生的相互作用得到射线信号，形成检测对象的内部图像，从而显现出被检测对象的有效信息，反映出存在的问题。

CR技术：这项技术是通过光线激励荧光粉，在成像板上记录X射线穿透设备形成的影像，形成一个潜影，再利用激光扫描技术，激发与潜影能量一致的可见光，通过技术手段，将光信号转化为电信号，进而生成数字图像。与传统的无损检测方法相比，其成本更低、所需时间更短，同时，数字图像的传输更为便捷直观。一般来说，在承压设备的检测中，这项技术主要用于焊接接头及铸件的检测过程。

DR技术：其技术支撑基础依然是x射线检测法。检测设备的改进基础源于电荷耦合图像传感器。最新型的DR技术应用的是探测器与X射线交互介质材料，将X射线闪络晶体安装在二极管阵列，同时连接图像采集系统，这种技术可以使计算机与检验设备同步，数据实时传输及存储，便于综合分析。这种设备的优点在于检测效率高、环境辐射小的特点，与此同时，可以高速处理图像和数据，存储和输出的效率极高。

CT技术：这项技术发展的根源在医学领域。其组成系统包括射线源、探测装置及精密器械。相关的配套软件可以帮助我们在检测的过程中获取有效的数据、进行图像的高清重建，同时对图像进行有效应用。这项技术的优点在于分辨率高、高精度定位，成像的过程中没有影像的重叠。同时需要的设备便捷，适于携带。在科技不断进步的前提下，CT检测技术也在飞速发展，根据不同的需求，更小更便捷及大型高能是两个发展方向。结合其他检测技术，必将有更好的发展。

2.2超声检测技术（UT）

超声检测技术主要针对承压类设备的内部环境进行检测，面对设备焊缝内部所隐藏的缺陷，人类肉眼无法观测，也不容易拆解设备验伤。承压类设备外部覆盖保温层，利用超声检测技术可从设备裂缝处实施无损检测，检测的部位有设备的锻件、高压螺栓、焊缝表层等。超声检测技术相对与其他几种仪器体积小，便于携带，重量较轻在操作上十分方便。同时，超声检测技术对人体伤害最小，它在检测时所发出的声波对人体基本无害，这些年技术的更新演替给超声检测技术带来了发展新契机，TOFD等先进的超声检测技术层出不穷，给承压类特种设备的无损检测带来新光彩。

2.3磁粉检测技术（MT）

磁粉检测技术是承压类设备常用的检测技术，属于无损检测常规检测方法，它通过表面检测法对设备的表层进行重点检测，像设备的角焊缝、对接焊缝、高强螺栓等都是磁粉检测技术的勘察对象，部分设备有焊疤情况，在表面检测中将作为核心检查。相对于其他几种检测方式，磁粉检测技术更为成熟，它作为传统的承压类特种设备检测方式有悠久的检测历史，也有相配套的全系列主机和附件，我国磁粉检测技术是最接近国际无损检测水平的一种，由磁粉技术开始，计算机的承压类特种设备中的无损检测才得到更广泛的使用。

2.4渗透检测技术（PT）

渗透检测又称为渗透探伤检测，它是以毛细作用为原理对承压类特种设备的内里进行检测的方法，它的着色渗透在无损检测中发挥重要作用，在很多工业、机械业中，利用着色渗透检查设备表面的光照度和内里环境，以此确定特总设备的使用情况。渗透检测又分为荧光和非荧光两种，两者皆以物理化学与材料科学为基础，对设备的零件和产品进行有效检验，尤其对锅炉、压力容器的使用频繁，也是维护特种设备的必要手段。

2.5涡流检测技术（ET）

涡流检测的原理在于把交流电的线圈放置于待测的金属板上，让线圈周边产生磁场，磁场恒定后设备能感应到磁场带来的电流，因此涡流检测技术就形成了。涡流检测技术与设备的大小、线圈的匝数、交流电流有直接关系，同时与设备的电导率与磁导率有间接关系。使用涡流检测技术对承压类特种设备进行无损检测，要按照设备的形状选择线圈，譬如穿过式、插入式，每一种线圈的管材、线材不同，像插入式就是将线圈放在管子或零件的孔内进行内壁检测，这样能无损观察设备内环境材料的使用情况与腐蚀程度。有时，为了提高涡流检测技术的灵敏度，也可以在涡流的生产线上配备金属棒，譬如对汽门的探伤检测，就可以通过涡流检查其镀层与涂膜的厚度。总的来说，涡流检测有较高的使用效率，属于自动化无损检测方式，但不适用于太复杂的零件。

结束语

综上，我们对承压类特种设备常用的无损检测方法有了简单认识，随着特种设备的研发生产的人类生活影响的扩大，人们对设备的要求愈来愈高，在承压类特种设备的研发生产过程中必须配备无损检测技术，通过无损检测对在用特种设备的定期检测，能有效避免潜在问题，降低事故发生的频率，对风险有可靠控制。通过无损检测，让承压类特种设备能更好的服务大众，为人们生产生活奠定扎实的物质基础。

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