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摘要:经济的发展,城镇化进程的加快,促进人们用电需求的不断增加。近年来电厂越来越重视节能减排,锅炉燃烧优化成为电厂节能减排的重要技术措施。特别是对于当前电厂使用的大型燃煤锅炉来讲,锅炉运行过程中燃料分配的均匀性及配风的合理都会对机组运行的经济性、安全性和环保性带来较大的影响。因此需要对电厂锅炉燃烧过程进行优化控制,确保实现电厂锅炉运行过程中的节能减排目标。本文就电厂锅炉燃烧运行优化策略展开探讨。
关键词:电厂锅炉;燃烧;风量
引言
现在的大多数发电厂渐渐地更加注重节约能源、减少排放,让锅炉燃烧工作程序更好地运行是现在发电厂节约能源、减少排放的重点技术手段和迫切需要解决的问题。尤其是针对现在发电厂使用的大号烧煤的锅炉,锅炉在燃烧过程中煤炭配置的均衡和合适的吹风这二者都会极大地影响机组运作的经济性能、安全性能和环保性能。因而我们需要更好地控制发电厂锅炉的运行,保证达成发电厂锅炉燃烧中的能源节约、污染减少目标。
1锅炉燃烧运行存在的问题
(1)固体燃料的燃烧影响电厂锅炉的使用效率。固体燃料是一种便于运输、含热能价值较高的燃料,在燃烧过程中,可以产生较高的热能,但是如果不能完全燃烧,会产生大量的炉渣和烟尘,导致锅炉和排烟系统结垢,影响锅炉的性能和正常使用。固体的不完全燃烧,往往与燃烧方式、锅炉的结构、通风系统有直接关系。一般情况下,固体燃料的颗粒越细、燃烧过程就越短,燃烧也就越充分,产生的粉尘就越少,进入炉膛的氧气含量就越高,燃料燃烧的过程就越充分,锅炉的运行效能就越好,热能损失越少,电厂的效益就越高。(2)排烟影响电厂锅炉运行。排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作,排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度,导致出现更多的热损失。影响排烟温度的因素较多,包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等,漏风和煤粉含水量大时,也会导致排烟量的增加。另外,制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加,从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。
2电厂锅炉燃烧优化运行调整策略
2.1加强煤炭质量管理
由于煤炭的质量很容易就会被改变,不是固定一成不变的,而且使锅炉运行工作也是一项不简单的工作,所以必须特别注重在平时的工作运转中对锅炉的检测、维护和保养,在早期就要发现锅炉不正常的运行情况,并且及时、有效果地处理。利用管理煤炭质量的方式,能使锅炉中水蒸气的含量更好地匹配负荷,更好的提高锅炉燃烧的经济价值和经济利益。
2.2锅炉运行中的检测
锅炉运行过程中,需要对炉膛内火焰着火情况进行仔细观察,看是否存在着火气流冲刷炉墙及大面积结渣的现象,一旦发现有结渣现象产生时,要及时对其进行清理。同时对出口烟温进行严格控制,必要时可以通过降负荷处理来确保出口烟温在设计值范围内。锅炉运行中还需要密切对再热器汽温变化进行监视,一旦发现再热汽温异常升高时,需要对其进行有效分析,通过降低炉膛热负荷来保持联系再热器汽温的正常。另外,对于运行中的锅炉,需要定期对各受热面进行吹灰,对带基本负荷的锅炉进行降负荷掉渣处理,避免出现炉膛灭火事故。定期对锅炉进行检修,保证锅炉运行的可靠性。
2.3降低排烟损失的相关策略
在电厂锅炉的运行与维护过程中,为了降低排烟损失,可以采取以下措施:(1)工作人员要处理好漏风控制的相关工作。在这项工作中,工作人员应先进行排烟氧气表、炉膛小口氧量表、风量表变化的读数分析。锅炉运行时,还要进行水封槽水位的检测工作,注意在排渣过程中不能把内部的水放干。吹灰工作结束后,要对入孔门与火孔进行全方位的检测工作,结束工作后,要检测管壁,以降低漏风的概率。(2)工作人员要注意空预器的积灰情况。在对空预器内部进行处理的过程中,要保证化学物品无残留。使用烘干设备时,要防止受热面出现灰垢的沉积。对空预器的吹灰过程中,特别是燃烧状况不良以及土灰成分较高时,要增加吹灰工作的时间与次数。(3)针对锅炉內膛的吹灰工作,工作人员要定期进行,并做好相关记录,从而保证锅炉的稳定运转。
2.4对煤粉流量和煤粉流速的测量
一直以来煤粉流量测量都会采用取样称重的方法进行,并利用皮托管按网格法来对煤粉流速进行测量。但这两种测量方法不仅劳动强度较大,而且测量精度较差。对于大型锅炉来讲,往往会配备几十台燃烧器,因此需要采取先进的方法来对煤粉流量和煤粉流速进行测量,尽可能对电厂煤粉流量进行实时监测,这样可以有效的掌握煤粉分配的具体情况。
2.5优化二次风量和燃尽风量
风量的提供是确保锅炉正常运行的非常重要的条件,因此为了提高锅炉工作运行的效果,必须采取很好的方法提高锅炉运行的工作速率。为了确保煤炭可以燃烧完结,不但要均匀分配每层燃烧器之间的锅炉煤粉,还应该依据具体的煤炭数量来分配合适的风量,在每个二次风箱内分配合适的风量,用来保证每层的燃烧器中的煤粉都燃烧完,然后增加燃烧的成效。为了确保燃烧器中二次风箱可以供给能够达到燃烧标准的合适的风量,我们需要保证二次风箱提供合理的风量,从而尽量增大各层燃烧器的化学当量比。这就必须要进行合理的监测,还需要精确地掌控测量。但是依据当前我国的锅炉结构设计方法,在监测的程序中存在非常多的问题,精确掌控测量的准确度也存在很大的问题,因此在机器运行程序中,风量的掌控会制约锅炉燃烧燃料时的工作效率,我们还需要加强这方面的优化。
2.6对飞灰含碳质量浓度的优化
在锅炉燃烧运行的过程中,飞灰的含碳质量浓度会对锅炉的燃烧运行状态有一定的影响,如果制粉系统效率较低,或者风量的配比不合理,就会导致飞灰的含碳质量浓度升高,从而降低锅炉燃烧的运行效率。为了优化锅炉燃烧运行效率,可以通过测量飞灰含碳质量浓度来调整燃烧工况,利用这种在线监测的方式来对制粉系统以及风量的供给进行调整。而我国的电厂在进行锅炉飞灰含碳质量浓度的测量时,一般都会在尾部烟道中进行取样测量,这种取样方式不具有代表性,所以测量出来的数据与实际的数据存在很大的误差,对飞灰含碳质量浓度的控制造成了一定的影响,所以在取样测量方面还需要进行改进,从而为优化锅炉燃烧运行提供有利的条件。
2.7减少锅炉燃料未完全燃烧造成的热损失影响影响
锅炉内部充分燃烧的因素主要包括:燃料数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等,因此,需要工作人员合理控制和调整锅炉的送风量和引风量,将锅炉内部的过量空气系数控制在合理范围内,从而减少热损失。工作人员还要科学地调节二次风能,以吸收高温烟气,二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。此外,还要提高锅炉内部燃料的燃烧时间。
结语
锅炉燃烧运行是一项十分复杂和系统性的工作,需要在实际锅炉运行过程中,采取先进的燃烧优化措施,对燃烧过程中的各项参数进行精确,实现锅炉燃烧的优化运行,全面提升煤炭的燃烧效率,为锅炉安全、高效及环保运行奠定良好的基础。
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