推动精益生产管理提升企业生产效率

推动精益生产管理提升企业生产效率

何沛根

(国网郴州市苏仙区供电公司湖南郴州423000)

摘要：随着我国经济的突飞发展，以及社会主义市场经济体制的不断完善，信息经济的主体也逐步由重视企业生产规模的扩大、产值的提高，转变为对企业运行成本的精打细算，这在很大程度上提升了企业的经济效益。创新是促进企业经济发展的内在动力，企业内部创新，不仅需要技术创新，更需要管理创新，二者都是企业创新体系不可或缺的，因此，我们既要不断推进技术创新，也需要进一步创新管理机制，本文简要探讨了精益生产企业管理创新路径。

关键词：精益管理；生产效率；措施

1导言

精益生产（LeanProduction）又称精良生产，是由麻省理工学院研究者基于日本丰田汽车公司的生产方式研究提炼而来，并被认为是最适合现代制造企业的一种生成组织管理方式。其核心思想是及时制造、消除浪费、消灭故障、追求零缺陷、零库存。

2精益生产的作用和意义

随着《改变世界的机器》一书在世界范围内的出版发行，精益生产（leanproduction）一词越来越被人们所熟悉，精益生产早在汽车制造业生产方式基础上发展起来，是一种有效降低企业成本，提升客户的满意度，提高产品质量，提高企业生产效率的一种生产方式，也是提升管理创新能力，企业管理理念和文化创新的内在动力和基础。精益生产的两大保障体系是自动化、准时化，精益生产的关键是改善和连续改善，是不断创新管理过程。精益生产的基础是建设科学的管理制度，优化管理组织，塑造先进的企业文化，不断创新管理理念，进一步开拓服务市场。精益生产的特点是追求精益求精，不断改善生产环境消除浪费。世界许多大型企业都在导入精益生产，中国的汽车制造业率先引入精益生产，由于精益生产具有较高的先进性和优越性，目前，国内的一些工业钢厂也在推广和应用精益生产，注入新的活力，促进企业管理创新。

3精益生产思想内涵及技术

3.1精益生产思想内涵

精益生产最初来源于日本丰田企业的生产管理体系。精益生产的思想内涵是不断减少企业在生产、加工过程中产生的不必要浪费，最大限度降低产品生产周期并提高产品生产质量，使企业经济利益最大化。精益生产以市场为导向，时刻以满足顾客个性化需求为目的。相较于传统生产模式而言，它能尽可能减少企业生产工序中的不必要行为，提高生产工序的生产效率，确保顾客需求信息的准确性和需求响应的快速性。

3.2精益生产方式的主要技术方法

精益生产思想是在企业生产过程中不断根据企业实际情况进行改进优化，创新企业生产技术方法，实现企业经济利益最大化。现阶段，我国精益生产方式的主要技术方法包括生产工序标准化操作、看板管理、拉动生产模式、同步化生产模式等。这些生产技术方法的使用不仅确保了生产进度把控的准确度，缩短了产品生产周期，而且通过标准化作业模式能最大限度提高员工的工作效率，确保产品工序衔接的及时性，使企业生产作业成本最低。相较于普通大中型生产模式，精益生产模式更注重“精”与“益”的完美结合，用尽可能少的生产要素在最短的生产周期内生产出质、量均出色的市场高需求品，确保企业生产管理流程中各个工序都是有效的，并且效益尽可能最大化。

4推动精益生产管理提升企业生产效率的具体措施

4.1精益生产企业管理创新路径

精益生产不只是工作方法，对提升企业管理创新能力也发挥着巨大作用。精益生产要求企业不断规范、改善和提升企业生产环境，进一步优化企业系统结构，提高企业人员素质，这种规范、改善和提升，实际上就是不断创新管理方法，使整个企业得到系统优化，优化后的人员组织，制定的作业标准，实际就是企业管理创新能力的提升。因为精益生产与绩效管理创新目标相一致，只有二者相互协调，才更有利于促进企业核心竞争力的提升。管理创新是一种不断完善管理理论，追求卓越的管理模式，基于精益生产的企业管理创新，需要一套较为完善的规范和指导，需要构建适应企业发展的管理创新模式，以有效增强企业的核心竞争力。在制造业企业生产管理实践中，将精益生产管理思想融入其中，对促进制造业管理创新能力提升意义重大，基于精益生产的企业管理创新，首先，应遵循精益生产原则，这样，更有利于提升企业管理创新能力。通过导入精益生产理念，使管理者及全体员工充分认识到精益生产的重要性，从而转变管理理念，使全员都能支持精益生产，努力推进精益生产，将精益生产传达到组织的各个部分，使全员在理解、认同精益生产基础上积聚凝聚力，按照精益生产的理念促进企业管理创新能力的提升，以便于创新绩效管理体系，更好地实现管理目标。

4.2变电站运行管理方案的制定

以精益化管理思想为前提,制定相应的变电站的管理方案,这个方案主要表现在以下两个方面。

第一,设备检查方案的制定。检查设备的管理工作,其最主要的目的就是通过检查设备,使设备在运行的过程中能够正常运行,若是想用低效率的检查方法达到高效率的结果,就要利用精益化管理思想,在检查设备的时候要做到全方位的检查,不能错过任何容易漏掉的地方。由于检查设备时会有种种的困难,例如,变电站的所在地,位置较为偏僻,加上自然天气等带来的种种原因,给检查设备的工作带来很大的困难。在这种情况下,我们应该改进以往的检查设备的方法,例如,我们可以在变电站的不同设备上放上巡视卡片,在这个卡片上,应该注明检查的重点,和容易出现错误的解决方法,每次检查的时候,都应该由负责检查的工作人员签上自己的名字,以免出现忘记检查的情况。

第二,倒闸操作方案的制定。管理倒闸操作最主要的是看板的管理,通过看板上的内容进行正确的倒闸操作,这是精益化管理思想最主要的核心内容,这是由丰田公司的生产模式衍生出来的。如果规规矩矩的按照指导手册来完成操作,那么多页的指导手册无法满足倒闸操作的速度,所以,设置看板是倒闸操作的基础,也是其重要的前提。在设计的时候,要先对各个保护屏的名称拍照进行统计,然后再去报给相关的检修部门,对照着有关的资料、图纸信息,反复的仔细的进行审核,最后,确定稿子后,开始印刷张贴。利用看板这一管理方法能够有效的完成倒闸操作,高效快速,又能避免错误的发生几率。

4.3精益化思想在变电站管理中的应用

精益化的管理思想来源于制造生产业,它的主旨就是少浪费,减少资源浪费,提高经济价值。对于变电站来说,它的运行管理和精益化管理思想是一致的,变电站的运行管理的核心也是杜绝资源浪费,对变电站而言,要想实现高效的工作,重点就是调动公司内部工作人员的工作积极性,这一点能从本质上减少资源浪费。所以以精益化管理思想为前提,来为变电站制定合理的运行管理方案,才是对变电站的管理工作最有好处,才可以让变电站的日常工作更进一步。并且还能保证变电站的基础生产不会出现差错,在精益化管理思想下制定出的方案能够让供电企业逐渐步入科学化和现代化。

结束语

综上所述，精益化生产理念在电力企业中的应用提升了生产效率。将企业信息化和精益生产方式两者相结合是符合当前的市场发展格局的，它视顾客的需求高于一切，把“用户第一”的理念作为企业发展的出发点，并将该经营理念落实到实处，切实做到顾客利益和企业利益相统一，并不断提升产品的质量和服务，相信这样企业才会走得更远。

参考文献:

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[2]刘辉.浅析精益管理在烟草企业中的应用[J].东方烟草报，2014.

[3]孙绍亭.精益生产管理在企业管理中的应用[J].山东冶金，2016(25).