浅谈市政工程排水管道顶管施工技术

浅谈市政工程排水管道顶管施工技术

韩笑

天津五市政公路工程有限公司300171

摘要：工程施工采用为顶管施工，全长约1062米，顶管管材采用Ⅲ级d1050的管材。顶管工作井采用工字钢桩支护外加水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。工字钢桩采用一丁一顺布置，后背墙密排工字钢桩，井内采用钢管支撑加腰梁。再顶管工作井和接受井同时施工检查井。

关键字：顶管；标准；施工

1.施工测量放线

本工程施工点多，测量放样工作量大，为保证工程各井地下管线放样和搞成准确。根据工程特点，采取如下测量方案：

测量设备设置：

1.1设置顶管及其他测量项目共4个，配备水准仪3台，红外线全站仪1台。

1.2设置坐标控制网及水准点：

工程开工进场后，首先进行测量放线，水准点，导线点得复核。

开工前依据设计图纸和设计单位提供得导线控制点和相关资料，进行线路得测设，并对本标段线内导线点进行加固保护。测设过程中如发现疑问，应向建立工程师报告核准，线路测量结果应提交简历工程施审核后作为测量依据。

临时水准点测设，哎线内带水准得导线点基础上，每100米设一临时水准点加固并保护，统一编号，定期复测。全年控制点，水准点应标志，加固，定期复测并做好点志记，复测后将复测结果即使报建设单位及建立工程师认可。

2.水泥搅拌桩施工

该工程基坑外围采用双轴水泥搅拌桩止水帷幕，桩长根据管道实际埋深确定。

2.1施工流程：

平整场地→桩位放样→钻机就位→检验，调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥→至工作基准面一下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩

2.2搅拌桩施工控制

搅拌桩施工场地应事先平整，清楚桩位处地上，地下一切障碍（包括大块石，树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，现场应配备水泥浆比重测定仪，一杯监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，带水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上，下，左，右距离相等来进行控制。对每根成型得搅拌桩质量检查重点是水泥用量，水泥浆拌制得罐数，压浆过程中是否有断浆现象，喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。水泥浆得水灰比为0.55-0.6，根据地基含水量控制。为保证水泥搅拌桩桩端，桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应再桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上体过程中全部喷入桩体，且再桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷得喷浆量不小于设计用量。如遇停电，机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a.施工桩号，施工日期，天气情况；b.钻进速度，提升速度；c.灰浆泵压力，管道压力；d.钻机转速；e.钻进速度，提升速度；f.浆液流量；g.没米喷浆量和外掺剂用量；h.复搅深度。

2.3施工技术标准

2.3.1桩体桩顶位移为10mm；

2.3.2桩体垂直度0.5H/100；

2.3.3严格按照水泥浆试配得配比配置水泥浆，严格控制水泥浆用量；

2.3.4当灰浆泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；

2.3.5不得使用无证，过期，变潮，变质得水泥；

2.3.6压浆过程不允许断浆；

2.3.7桩体超钻200-300mm；

2.3.8工作井施工

2.4施工要点说明：

2.4.1井施工前应熟悉各井口位得地质资料，根据图纸结合现场情况和地质条件决定是否开挖基坑制作井，基坑开挖采用双轴水泥搅拌桩内钢板桩得组合防护措施，井内采用钢管支撑加腰梁得支撑体系，桩长更具埋深确定，水泥掺入量为16%。

2.4.2井制作井断面尺寸偏差：长宽±0.5%，且不大于100；曲线部分得半径±0.5%，且不大于50；两对角线长度1%。井壁厚度±15。井壁，隔墙垂直度1%。预埋件，预留孔位移±20%。

2.4.3平均标高与设计标高的偏差不设超过100mm。井得水平位移不设超过下沉总深度1%。当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm

2.5井砼材料控制标准

2.5.1垫层为c10标号

2.5.2井身底板砼为c30标号井身砼应掺入HEA抗裂剂，底板井壁砼抗渗强度为S6.

2.5.3钢筋采用HPB300，HRB335，钢筋锚固长度为35d。

2.6钢筋砼管壁钢筋遇开孔时，应将钢筋凿出。向上折与钢筋双面焊接，并筒分段制作其在井壁上端设水平环筋加强，刃角得里外层竖向钢筋应设置

3.钢板桩支护方案

采用密排方式单桩逐根打入法施打钢板桩：现有测量人员定出钢板桩的线位，可每隔一定距离设置导向桩。导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线公职钢板桩得轴线。打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高度不宜相差太大。本工程基坑支护采用12米钢板桩配合内支撑进行支护，钢板桩埋入深度要保证4米以上。本工程基坑支护采用钢板桩配合腰梁进行支护。根据设计要求竖向共设置2道腰梁，分别位于桩顶一下1米和4米处。第一道腰梁Ⅰ36b双拼工字钢，第二道腰梁采用45b工字钢。在钢板桩上焊接托板，支撑腰梁。使腰梁紧贴钢板桩，如有空隙用木桩楔实。腰梁得四角采用Ⅰ36b双拼工字钢做角撑，通过焊接连接在腰梁上。

4.顶管施工方法：

拆除管口砖墙，将工具放在轨道上，开动千斤顶将工具管顶入孔内，当工具管进入土中后，边挖边顶进，每次挖土不超过0.5m，逐步把工具管顶入土中，然后吊下砼管，关头用钢管套接，顶进。然后重复前面过程。挖土时要注意修圆，不要超挖，保持切土顶进。不可空头。顶进过程必须连续，不能中断。当工具管顶进接受井时，应立即凿开井内管口砼，使机头慢慢进入接收井。整个过程要做到勤测量，勤校正，缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米测一次，测量记录要及时，准确，若条件许可要换人测量，以便校对结果。顶管就位后立即进行泥浆置换。置换浆液用1：2水泥，粉煤灰浆液。加浆设备用隔膜泵，加浆压力控制在0.2-0.3MPA.置换时按照由后向前，交错压水泥粉煤灰，交错放触变泥浆得方法。全部换将工作完成后，管道与检查井接口，可采用水泥砂浆抹接口。

5.顶管施工的质量标准

5.1顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有到落水；

5.2顶管几口套环应对症官缝与管端外周，保证密贴；

5.3关内填料饱满凭证，橡胶圈安防正确；

5.4管节不得有裂缝，不掺水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；

5.5顶管允许偏差应遵循《给排水管道工程施工及呀收规范》GB5026897.

结束语：顶管工程必须做到五勤，即勤挖土，勤顶管，勤注浆，勤测量，勤纠偏。

参考文献：

[1]凌梦莹.浅议市政工程给排水施工问题和处理策略[j].绿色环保建材，2017（04）

[2]刘宏伟.浅析市政工程道路排水管道施工技术要点[j].科技资讯，2016，01.