一种六氟化硫设备通用充气装置的设计

(整期优先)网络出版时间:2017-12-22
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一种六氟化硫设备通用充气装置的设计

孟书海王坤赵双兵李健

(国网河南省电力公司济源供电公司)

摘要:针对六氟化硫充气设备的维护、检修工作,分析了传统补气装置使用过程中存在的问题,探讨了“一对多”的通用六氟化硫设备充气装置的设计方案,以及充气装置的具体实施方式,该装置结构简单、便于存储、携带方便、适应性强,极大地提高了设备维护和抢修效率

关键词:六氟化硫;通用;减少气瓶搬运;充气装置

着电网的高速发展,以六氟化硫气体作为绝缘介质的电器设备如GIS设备(六氟化硫气体密封式组合电器)、六氟化硫断路器等在电力系统中得以大量使用,为电网的安全经济运行发挥着重要作用。在该类设备的运行以及日常检修、维护中,会有大量的补充六氟化硫气体的工作,而目前设备种类、厂家繁多,充放气接口各不相同,且设备一般远离道路,不利于补充气体工作的开展。

目前充气工作使用的充气装置由减压阀、气管、六氟化硫设备充气接头等部件组成,一端连接六氟化硫气瓶,一端连接被充气设备,如图1所示。

图1充气装置结构图

充气操作时,需将气瓶从载运车辆停放处搬运到待充气设备处,充气完成后再将气瓶搬运回载运车辆,而六氟化硫气瓶满瓶的情况下重达100公斤,搬运耗时费力,极大的减少了六氟化硫充气操作的操作效率。且因设备厂家众多,充气接口结构各不相同,各厂家均需配置一条匹配的充气装置。增加了减压阀、充气管的消耗,同时也不便于存储。为解决这一问题,设计了一种六氟化硫设备通用充气装置。

1设计技术方案及创新点

装置需要达到的目标:减少材料损耗,易于收纳,减少六氟化硫气瓶的搬运,避免存储时充气管路受潮。

1.1技术方案

1)对充气管进行改进,舍弃原先采用的笨重塑胶管,采用免整理的螺旋管,增加气管长度,来避免搬运气瓶的操作,从而节约操作时间。

2)用快速接头连接减压阀与气管、充气接头与气管,快速接头能够将气管与外界空气进行隔离,以防止空气对六氟化硫气体的污染。

1.2创新点

1)本装置创造性的采用EVA树脂材料螺旋管作为六氟化硫气管,由于螺旋管的收缩性,在增加气管长度的同时,又不增加整理气管耗时,极大的提高了工作效率。同时EVA树脂材料具有很强的耐候性,不易老化,且有很强的防潮能力。

2)采用快速接头来完成充气管与减压阀,与充气接头的连接,存储时分别存储,即可以满足不同厂家替换不同充气接头的需要。因电力设备对六氟化硫气体的水分含量要求很高,所以充气管的两端采用自封闭的快速接头,使得充气管具有极强的气密性,避免了空气中的潮气对气管内部的污染。

1.3技术参数

工作半径:12米,加装延充长管可达24米

适用设备:所有六氟化硫设备生产厂家

可承受最大工作压力:1.0MPa

建议使用年限:2年

2主要部件结构

2.1充气管

EVA树脂螺旋型气管,型号5mm*8mm,厚度1.5mm,收缩长度700mm,气管拉伸12米后可快速回复螺旋形,满足长距离的充气要求,备同型号管路一条,一端安装快速接头公头,一端安装母头,两条管路配合使用可扩大一倍工作半径。该型号充气管最高承受压力可达1.0Mpa,满足充气工作时最大0.65Mpa的需求。充气管两端安装自封闭快速接头母头,使充气管内部形成封闭空间,减少外界潮气对管内气体的污染。

2.2专用减压阀

使用市面常用氧气减压阀,在其出气口侧安装快速接头公头,使其可以匹配充气管路。

2.3设备端充气接头

收集所有六氟化硫设备充气接头,采用软管将快速接头公头与每个充气接头相连接,用卡箍卡紧,确保密封良好。

2.4快速接头

快速接头应采用市场成熟原件,连接效果、闭锁性能、密封性能应优异。

3现场使用方法以及注意事项

3.1六氟化硫设备通用充气装置现场使用时,应两人配合,一人位于六氟化硫气瓶处,一人位于设备充气接口处,。

3.2充气时充气管一端接减压阀,另一端连接所充气设备匹配的充气接头,分别安装于六氟化硫气瓶和设备充气接口。

3.3打开减压阀开关前应检查所有快速接口,防止有未连接牢固的情况发生。

4充气装置的实验及验收结论

4.1气密性

充气管路模拟充气工作状态,充满0.7个气压的六氟化硫气体后使用检漏仪进行检漏,各接口,连接处无泄漏即达到设计要求。

4.2免去搬运气瓶以及充气半径

在变电站车辆可以到达的道路上,以六氟化硫气瓶卸下汽车的地点为中心,半径24米内的设备均可完成充气工作即达到设计要求。

4.3便携性

因采用公用充气管路,减少了充气管的使用量,减少了携带体积,使得所有设备的充气接头和充气管、减压阀可以装入较小的箱内进行携带、存储。

参考文献

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