火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施马京辉

火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施马京辉

马京辉

（大唐清苑热电有限公司071000）

摘要：我国人口基数大，人均能源占有量偏低，所以，近年来我国正面临着能源危机。节能降耗已成为我国现阶段亟待解决的一个问题。节能降耗工作不但可以缓解能源供需间的矛盾，同时还可以从根本完善环保问题。作为能源消耗大户，火力发电厂全年的煤耗量相当庞大，所以怎样深化能源的利用效率，减少发电过程的煤耗量，尤其是火力发电厂锅炉的能耗量是现阶段发电厂及相关科研院所的研究重点。

关键词：火力发电厂；锅炉节能；对策；措施

1导言

锅炉是火力发电的主要设备之一，锅炉的主要作用是进行煤料燃烧，但是，由于我国在火力发电过程中，发电厂所使用的锅炉设备不够完善，导致火力发电耗能比较严重。在我国现代化建设过程中，追求的是经济又好又快的发展，这就意味着，火力发电厂必须适应我国的可持续发展战略，对锅炉设备进行适当改进，从而实现火力发电厂锅炉的节能降耗。

2火力发电厂中锅炉节能降耗的意义

现阶段国内的发电均以火力发电为主，火力发电流程为通过煤炭、石油以及天然气等资源作为原料，通过燃烧进行发电，在此环节，产生电能的基本结构如下所述：资源置于锅炉内予以燃烧；放置热水让其第一时间形成高温高压的水蒸汽，在此基础上把燃料内质的化学作用转换为持续的热能；把相应物质的机械能再转换成电能。针对国内火力发电厂现阶段的发展状态来分析，其对环境具有一定的污染，同时具有耗能高等特点。为了从根本遏制此情况对环境造成的影响，我们对节能降耗理念予以了全面的推广。

3火力发电厂锅炉节能降耗的策略建议

3.1积极应用先进技术

3.1.1应用分层给煤燃烧技术

通过这一技术，主要是对锅炉燃煤的颗粒进行筛选与细分，如果从煤仓进入锅炉给煤机进煤口的燃煤颗粒大小不一，利用滚筒本身的转动，在表面的螺纹钢的拨动之下，燃煤颗粒就会直接进入到下部的筛网之中，受到机械以及离心力的作用，就会将最大的燃煤煤块送入最下层，直径中等的则处于煤块之上，而直径最小的则处于最上层，这样就可以实现分层的燃烧以及分层给煤，确保整体的充分燃烧。应用分层给煤燃烧技术之后，就能改善锅炉炉排的通风性能，最终将因为密实以及不透风所引起的材料损失的问题逐一改善，提高燃烧效率。同时，有助于提高火力发电厂锅炉对燃烧变化煤种的适应能力，增大燃烧动力，增强风煤混合能力，杜绝发生断火现象，不再被只燃用设计煤种才可确保锅炉效率最大的情况所局限，直接燃用有较低热值的劣质煤种也能提高燃烧效率，做到真正意义上的节能。

3.1.2应用循环流化床锅炉技术

循环流化床锅炉技术能促使火力发电厂锅炉在流化状态下进行燃料的燃烧，确保连续燃烧能力以及炉膛温度。由于重力以及配风作用，就能进行粒子的悬浮燃烧，如果燃煤颗粒较粗，可以直接在下部进行燃烧，如果燃煤颗粒较细，则选择在上部燃烧。之后，通过旋风分离器来搜集烟气之中的粗粒子，之后使用返料器，直接将其送入到燃烧室之中进行循环的燃烧，这样就能达到充分燃烧的目的，提升能源的利用率。在多种煤种中都可以使用循环流化床，并且燃烧效率较高，可以减少固体颗粒物的量，并且环保优势以及节能降耗非常明显，是一种可以加强推广，广泛应用的燃烧技术。在循环流化床锅炉技术应用之后，让原本热值较低的劣质煤在锅炉之中的使用成为了可能，并且也可以实现煤炭资源的高效综合利用。

3.1.3应用煤粉锅炉燃烧技术

最近几年，煤粉锅炉燃烧技术作为一种新型锅炉燃煤技术得到较快的发展，它的热效率较高，有显著的节能效果，且环境友好，其总体排放同燃气锅炉基本相等，并且运行的成本也非常低。通过煤粉锅炉燃烧技术的使用，就可以找到能够进行传统锅炉更新换代的可行方案。

3.2加强锅炉技术改造

3.2.1回用蒸汽冷凝水

从实践情况看，国内超过60%的工业蒸汽锅炉在改造水处理系统与热力系统之后能回收利用约80%的蒸汽冷凝水，这在火力发电厂锅炉节能降耗改造中也不例外。当应用回用蒸汽冷凝水的先进技术时，蒸汽冷凝水的平均温度能超过90℃，回水率高达95%以上，和未用该技术改造锅炉相比，能节约95%以上的水和30%～40%的燃料。所以火力发电厂要全面应用该技术改造锅炉，提高锅炉节水节能效果。

3.2.2利用锅炉烟气余热

大多数火力发电厂的锅炉的烟气排放都属于中温烟气，烟气排放温度居于230℃~480℃之间，如果尝试增加空气预热器装置，向锅炉燃烧所用空气传导烟气温度，把它直接转换成热风之后再进入到锅炉炉膛之中，这样可以在一定程度上节约燃料的使用量，并且还可以降低排烟气的问题，减少不必要的浪费现象。一般来说，当烟气排放温度降低10℃，锅炉效率就能够提高1%。火力发电厂烟气排放温度过高，不仅说明燃煤燃料不完全、不充分，还说明烟气里含有大量有害有毒的物质，浪费大量余热资源，同时严重污染环境。通过改造锅炉，加装余热回收装置，形成排烟余热回用系统，将锅炉排放的高温、中温烟气余热回收，利用它生产蒸汽，不但直接利用废气，还增强炉膛的燃烧，减少排烟热损失以及锅炉散热损失，在余热装置里清除大量烟尘，大大减少锅炉烟气排放中的有害有毒物质，减少环境污染，同时改善操作人员的工作环境。

3.2.3改造锅炉控制系统

一方面，对锅炉辅助系统实施节能降耗改造。火力发电厂锅炉燃烧效率由主要辅机协同配合来决定，鼓风机、引风机发挥着送风与排烟的功能，如果用变频技术电机产品，随着锅炉的工况适当调整鼓风机、引风机运行参数，自动变频适应，就能及时改善锅炉的风煤配合比，无需人工调节，节约燃料、节约风机电能，节能降耗效果显著。另一方面，对锅炉系统实施节能降耗改造。火力发电厂锅炉自动智能控制系统可按照锅炉负荷实时自动调整给煤量、给水量、鼓风与引风量，确保锅炉燃烧效率最佳。

3.3科学调整锅炉燃烧

优化调整锅炉燃烧也是加强节能降耗的一个重要策略。一是调整锅炉燃用油，优化火力发电厂的升炉与停炉工艺，在机组启动之前，应该做好油枪的试验，并且在点火的位置投入加热装置，以满足炉水的温度要求，将启动的时间缩短；在停炉之前，还需要做好停炉工艺的优化，尽量在助燃油未使用之前，就可以将汽机缸的温度降至380℃，缩短机组的冷却时间，节约燃油。二是做好风煤配比的科学调整，对于灰分较大的劣质煤，可以选择集中配风，进而实现粉机的均匀来粉；为了满足制粉的正常出力要求，还需要确保所有的部件都可以灵活的运用，避免因为堵塞导致带粉的问题出现。三是对稳定燃烧方式的合理使用，达到节约能源的目的。在正常情况下，锅炉的一次风总风压为3000Pa，降低一次风速，基于粉管不被堵塞，将炉膛的负压控制在-20～40Pa之间，让炉膛出口的含氧量能够达到3%～5%左右；在粉机科学分配粉量的前提下，为了确保其能够提前的燃烧，就需要按照配煤掺烧的基本原则，减少助燃油使用量，保证持续稳定燃烧。

当然，随着电力工业持续发展，火力发电厂锅炉燃煤的粉煤灰排放量正在逐年增加，是现阶段影响较大的一种工业废渣，如果不合理处理大量粉煤灰，就会形成扬尘，严重污染大气。如果粉煤灰进入水系还会导致河流淤塞，里面含有的有害有毒化学物质会污染水资源，危害人体与生物。所以火力发电厂要实现对锅炉粉煤灰的资源化利用，销售给相关企业制作水泥、混凝土、粉煤灰砖，或用作土壤改良剂、农业肥料等，在节能降耗的同时保护环境，优化利用资源。

4结束语

综上所述，随着我国社会经济的快速发展，环境问题以及能源问题已经引起了社会的广泛关注，在火力发电中，锅炉的节能降耗对于火力发电厂的运营发展有着重要的影响，这是有效缓解我国能源问题以及环境问题的重要举措。

参考文献：

[1]孙五一，孙洁，赵寅丰.浅析火电厂锅炉机组节能降耗措施[J].电源技术应用，2016（07）.

[2]焦增辉.浅析火力发电厂重点节能分析指标变化原因及改进策略[J].企业技术开发，2016（09）.

[3]熊良成.浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整[J].中国新技术新产品，2016（24）.