工业管道安装过程的质量管理与控制冉丽春

工业管道安装过程的质量管理与控制冉丽春

冉丽春

八冶建设集团有限公司甘肃金昌737100

摘要：工业管道的安装质量对人身的安全是有很大影响的，若是控制不好，就会带来无法估计的损失，因此，在工业管道的实际安装过程中，要做好对管道安装质量的管理以及控制。本文进一步分析了工业管道安装过程的质量管理与控制，以供同仁参考借鉴。

关键词：工业管道；安装质量；管理；控制

1管道安装质量控制技术要求

首先是氧气管道安装中质量控制的技术要求，这种管道的安装，需要在安装前对氧气管道的管件等进行脱脂处理，并在后续的安装过程中随时检查，保证管件完全无油脂。随后，必须确定好氧气管道的坡度及敷设位置。另外，当室内安装的氧气管道位置低于易爆管的时候，氧气管道与电缆绝对不能安装在同一位置。而且在安装完成之后，还需要在管道适当的位置上标示一些简单的标志，以供工作人员了解。高压管道的安装更是与众不同，这是由其特殊的所处环境有关的。高压管道长期受高压、高温的影响，甚至受到受到输送物质的腐蚀，它自身就必须具有耐高温、耐高压、抗腐蚀等性能。因此，在安装之前，首先要确定管子及相关所有配件的合格证等质量证明文件，严格完成验收工作。之后，再根据设计图纸进行安装工作，且不能任意改变图纸上的设计内容。而且，最为重要的是，其中一些管子及附件，应该处在一定的温度或是湿度中进行工作，选择最适合的环境进行安装，这些小的部件虽然小，但是它们的作用还是非常大的。

2影响压力管道安装质量因素

2.1支架安装

压力管道的支架安装对设备安全问题而言，是非常重要的，必须坚持在相应设计文件和标准规范步骤之下完成支架安装。如果支架安装质量不够好，会对压力管道整体安装造成不良影响。而支架安装过程中存在的主要问题包括异向支架的滑托发生故障，无法灵活移动；管道支架自身力量不足，无法承重；由于失误将滑动支架的滑动面固定在支撑面上等。

2.2管道焊接

管道焊接是设备安装中十分重要的环节，通关焊接实现工程组架，为设备使用提供基础。管道焊接是为了确保焊缝位置，加工组队换接口提高焊接的方便性。在实际的管道焊接工作是，按照相关规定进行操作。管道的焊接难度是比较高的，如果管道是水平位置的，那么一个焊口需要一次用仰焊，立焊，需要很好的经验和技术，最难的技术难点是焊缝底部两个焊缝的对接，如果操作的不熟练，会造成底部焊缝形成焊瘤。一旦发现差错要及时更正，避免对管道日后的使用造成不良影响。

2.3管道防腐

在对工业管道进行防腐处理的过程中，有许多较为成熟的成功经验。一般来说，在进行管道防腐作业之时通常采取的是表层涂漆的方式，这是最为经济合理的方法，当对管道表面进行涂漆之后，能够在一定程度上降低管道遭到破坏的几率。由于油漆本身就拥有较强的抗腐蚀性，而工业管道材质又有着生锈性质，因此在管道表层涂漆能够有效的延长管道使用的寿命。

3工业管道安装过程的质量管理与控制

3.1事前控制

首先，安装的工作人员应该在安装之前对施工的图纸有一个全面的认识和了解，将图纸的意图都理解清楚，并组织相关人员对图纸进行审核。按照国家出台的各个标准和规范，并结合相关行业的特点和技术因素，认真的审核施工的方案，并针对审核的结果编写出具有针对性的，又便于操作的监管细则，以便于在施工开始后对建设情况进行监督和管理。其次，工作人员还要认真的审查施工前的准备的工作，包括工人，机械设备，材料，相关法规以及施工环境等，其中要格外注意审核施工中所需要的特殊工种的人员资格证书以及上岗证书和相应的培训记录，对需要使用的测量设备，检验仪器和压力测试表等的有效期限要做好记录。同时还要对施工的具体方案实行重点的控制措施，并检验相关的管理体系与管理制度是否健全，管理人员的工作能否按时到位等。

3.2事中控制

作为影响工业管道工程施工质量的核心环节，事中控制管理环节应当作为整个管理工作的重点部分。在进行事中控制的过程中，相关施工单位需要做好四个方面的工作。

（1）在进行管道实际施工安装前，施工单位应根据要求开展检验工作，仔细检验管道施工材料的整体质量，彻底进行除锈与防腐处理。整个材料检验与预处理环节应按照规范进行，同时将检验与处理结果编制为详细的报告提交监理，监理进行复核与抽样检测，通过后方可投入实际使用。

（2）在管道施工安装环节，监理单位因结合工程进度的推进，对各分部施工进行质量检验，重点检测安装过程中管道平直度、连接紧密型、管线完整性以及其他附属设备安装情况等，才发现存在倾斜、偏差、裂缝等问题的情况下，应及时采取处理措施，对安装施工质量问题进行有效的控制。

（3）应对整个工业管道施工过程采取动态化的管理，施工人员在施工操作中执行标准化的施工流程，施工与检测交替进行，保证全过程施工质量的控制水平。施工管理的重点应放在管道施工安装定位与焊接加固等环节，当管道焊接完成之后还需要利用声波检验的方式对焊缝进行质量检测，确保焊接的质量。

（4）施工收尾阶段应做好管道的试压以及冲洗工作，结合管道输送介质特征与周围环境特点做好管道表层的防腐处理，利用油漆增强管道的防腐效果，延长管道的使用寿命。

3.3事后控制

在管道铺设好以后，并不是工程就完成了，还要对其进行后期的控制工作，对施工过程中的资料以及工程的报审材料要做好收集与整理，并及时对分工程进行质量的评定，要监督施工单位对已建好的管道做好保护。之后就是对施工结果的验收，包括外观验收，主要检查的是管道的表面，焊接缝等问题，并查看是否存在裂缝等；无损检测，值得注意的是对管道的焊缝进行热处理，加强它的质量；严密性试验，检测是否存在漏洞，防止后期进行材料运输的时候出现泄露现象；管道的清洗和吹干，是为了清楚管道内部的残留杂质，为日后的稳定使用提供保障。保证管道内不再留有任何杂物，确保管道之间是疏通的。做好使用前的一切准备，不容有错。

4工业管道安装技术的创新趋势

随着工业管道的应用渠道日益拓展，越来越多的行业将这种“功能强大、成本低廉、使用便捷、高强高耐”的管材作为了工作材料的首要之选，因此激发了工业管道安装技术的发展与创新。工业管道的安装技术创新在一定程度上主要是取决于新技术的发展与应用，最为瞩目的就是自动化技术、智能化技术以及机密传感技术与网络科学技术等。这些新兴技术与工业管道的安装过程相互结合，可以在一定基础上提升安装的工作进度，同时还能保证安装工程的质量大大提升。例如在自动化安装技术的应用过程中，主要采用计算机调度手段与安装的施工过程相互结合，从而节省了安装工程劳动强度，同时也加快了安装的进度，适当的缩短了工期,保证了安装更加趋向精准有序。智能化安装技术能够快速的分析安装所在地的实际情况，为安装工人提供及时有效的指导；同时运用网络技术又可以对现行的工业管道安装技术进行有效的整合、分析及类比，帮助安装工人们掌握最及时的技术态势，筛选出更加科学合理的安装技术，从而推动安装工程的合理进程。

结束语：

工业管道安装在施工项目中属于一项复杂的工程，因此它对安装过程质量控制有很高的要求，它的安装需要符合工业行业的标准和规范。工业管道安装过程的质量管理和控制直接影响着我们的生命财产安全。为了进一步增强其安全性，就要对其进行深入研究，为日后的

工业管道安装提供更多的理论基础。

参考文献：

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[2]王德基.工业厂房钢结构安装工程的控制方法与措施[J].城市建筑,2013,02:63.

[3]郅小军.浅谈压力管道安装过程中的质量控制[J].科技风,2010,33:78-79.