烟气脱硫脱硝一体化技术研究概况刘勇

烟气脱硫脱硝一体化技术研究概况刘勇

刘勇

天津渤化永利热电有限公司天津300451

摘要：现代工业企业要想促进自身稳定持续发展，创造出更多社会经济效益，就必须高度重视环境治理，然而燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术还存在着不足之处，需要不断地去开拓和发展，企业要安排专业人员创新完善该项技术，提高脱硝工作效率，降低燃煤烟气对生态环境造成的污染程度。

关键词：烟气脱硫脱硝；一体化技术；应用

1燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究应用的不足之处

1.1脱硫脱硝工作效率不高

在市场中一些中小工业企业由于受到自身发展水平和条件的限制，在燃煤烟气脱硫一体化研究应用工作中缺乏引进专业完善的机组设备，导致难以最大程度发挥出市场上脱硫脱硝一体化技术的价值作用，全面提高脱硫脱硝工作效率，有效降低燃煤烟气对周围生态环境的危害程度。针对于此，中小企业可以通过科学有效采取炉内喷钙技术，该技术最为显著的特点就是简单省事、耗能低、无二次污染，能够达到良好的脱硫脱硝目的，在我国市场中具有不错的发展前景。

1.2吸附材料发展水平低

在目前市场中，燃煤烟气脱硫脱硝吸附材料可以划分为两种，一种是人们熟知的活性炭吸附材料，另一种则是氧化铜吸附材料[1]。活性炭吸附材料的应用优势在于孔隙大吸附性高、应用范围广，通过将活性炭应用在燃煤烟气脱硫脱硝工作中，能够有效起到净化杂质的作用。然而，实际情况是随着我国工业产业的高速发展，活性炭吸附材料已经无法满足工业发展需求。氧化铜虽然具备了良好的燃煤烟气脱硫脱硝吸附效果，但是该种吸附材料的大量使用需要企业投入过高的运营成本，不利于工业企业稳定持续发展。

2燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术

2.1干法技术

2.1.1固体吸附/再生法

（1）碳质物料

根据吸附物料的不同，可以对其进行细化：活性炭和活性焦进行吸附两种方法，这两种方法区别不是很大。活性炭在吸附中，有两个工艺环节，分别为吸附塔和再生塔。活性焦进行吸附的工艺比较单一，只有吸附塔，脱销分为上层、脱销分为下层，活性焦在这个过程中上下移动，烟气为横向流动。

（2）NO×SO

美国对活性氧化铝进行吸附，并让其实现脱硫脱硝技术的于1880年开始研究。这项技术的吸附剂的载体为r-氧化铝，将载体使用碱溶液进行喷洒涂抹，然后将吸附剂记行浸泡，泡好之后再进行加热和干燥，去除多余水分。吸附剂饱和之后还可再生，其再生是通过将吸附剂在600度的加热器中加热，释放出NOX，再将NOX连续送入锅炉中。NOX在燃烧过程中可以形成N2，而且在锅炉中也能达到平衡。通过在再生器中加入还原气体，会产生SO2及H2S的混合气体，并能够对硫磺进行有效回收。

2.1.2气/固催化同

（1）SNOx

欧洲某公司对此项技术进行研发，并实现SNOx组合，所使用的工艺为：将SO2转化为SO3，然后制作成H2SO4，对其进行回收。这项技术所使用的还原方式为SCR剔除NOx。这项技术对SO2去除率高达95%，对NOx及全部颗粒物的去除率也在90%。

（2）DESONOx

这项工艺的研发可以完成SNOx的工作，也能将CO与没有燃烧的烃类型物质进行化学反应，从而形成CO2与H2O。该工艺对脱硫脱硝的效率非常高，也避免造成二次污染。而且该工艺比较简单，且成本比较低，在运行中也不用投入大量资金。

（3）SNRB

该工艺是在温度极高的情况下对烟气进行净化的。该工艺可以将SO2和烟尘等有效剔除，同时还能对同一个高温集尘室一起处理。该工艺由于将SO2、NOX与烟尘放在同一个装置中，有效降低成本，并节约土地使用面积。

2.2吸收剂喷射

2.2.1炉内的石灰（石）或尿素喷射

这项技术是俄罗斯率先研发出的，俄罗斯的几所大学对炉内的喷钙和SNCR联系在一起，将烟气中的SO2及NOX进行剔除。喷射出的浆液是由尿素溶液和多种钙基吸收剂组成，其种液体含量在70%，固体含量为30%，酸性值在5-9之间。这项技术与干性的技术相比，对SO2的剔除有所提升，同时吸收剂精细度得到提高，其活性程度也得到优化。但该技术对烟气处理范围较少，无法满足大规模的工业使用，所以还需要不断优化改进。

2.2.2整个干的形式的SO2或NOx排放的把控

改项技术所使用的燃烧器是，每单位最小的NOXDRBXCL居下放置的形式，这种燃烧器是通过缺氧环境下喷进一些煤和空气对NOx形成进行把控的。燃烧流程中对多于的空气进行有效燃烧，使得NOx的去除效果更好。小NOx燃烧器能够降低排量率为50%，经过多余空气后排放量能够下降70%。这项技术的研发，对电厂和工业锅炉中有很大的使用，且效果非常理想。

2.3湿法

2.3.1氧化法

氧化法的工艺是在湿式的基础上进行的，在湿式张进行洗涤体系，在同一套装置中，将烟气中的SO2和NOX同时去除[2]。这种工艺主要利用的以下两种技术：进行氧化吸收的塔和进行碱性吸收的塔，将烟气中的SO2和NOX同时去除，同时还能对烟气中的金属元素进行去除，这些元素有As、Cd、Cr等还有如Se等污染物。所以，就单在酸性物质下，使用双氧水将SO2和NOX通过化学反应，然后将氧气进行还原反应站换为硝酸和硫酸的工艺。

2.3.2络合吸收

这项工艺在使用中，所利用的催化剂最多的为铁或者钴。在适量的水溶液中加入络合剂，使得NO可以进行络合，让二者融合在一起形成络合物。NO与络合剂综合到一起，能够对内部溶液中存在的SO32-或者是SO3-出现化学反应，使其最后形成一个体系的N-S的化合物，而且络合剂还可以在循环使用一次。这项工艺的必要条件是，必须将溶液当中的而硫酸盐、硫酸盐和N-S的化合全都去除，同时，三价铁的螯合物在经过复杂的化学反应之后，还原为亚铁的螯合物，通过这种方式，使得吸收液再次被循环利用。

3燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用的改进措施

3.1创新应用选择性催化脱硫脱硝工艺

现代企业在燃煤烟气脱硫脱硝处理工作中，可以通过创新采用选择性脱硫脱硝工艺，该项工艺技术的辅助应用能够确保在最短时间内将燃煤烟气中的氮化物快速还原成氮气。除此之外，在高质量催化剂作用下能够实现将烟气中二氧化硫成功转化为无毒无害的硫化物。在目前市场上被广泛采用的选择性催化脱硫脱硝工艺技术多种多样，不同工艺实践操作程序基本保持一致。工作人员在运用该项脱硫脱硝工艺时，第一步要展开全面除尘处理作业；第二步要利用高温形式进行脱硝处理；最后一步是利用对应的催化还原技术去有效处理燃煤烟气，将烟气中二氧化硫转化为无毒无害的硫化物，帮助企业科学高效完成燃煤烟气的脱硫工作目标。

3.2高效应用氯酸氧化法

在燃煤烟气脱硫脱硝一体化工艺技术发展中，氯酸氧化法作为一种新型高效的液相脱硫脱硝一体化技术，其工作原理是通过将燃煤烟气排放到氧化吸收塔，促使烟气中的二氧化硫、一氧化氮被氯酸氧化成氯化氢、硫酸以及硝酸等物质。接着，相关工作人员将适当量的氧化氢钠和硫化钠吸收剂放置于碱式吸收塔中，该吸收剂能够起到有效吸收参与酸性气体的作用。氯酸氧化法应用优势特点在于适应性强、环境要求不高以及脱硫脱硝率高等，能够满足企业燃煤烟气脱硫脱硝工作的各项发展要求。值得注意的是氯酸氧化法需要采用的氯酸物质具有强腐蚀性，这个特点决定了对配套装置设备材质要求高，需要投入更多的资金和时间去研究开发该项技术。

结束语

随着国民经济的不断增长，社会对煤炭资源的需求开始不断增长，大量燃煤产品被燃烧运用将会释放出非常多的有毒有害气体，威胁到周遭居民和工作人员的生命健康。针对于此，国家政府必须加强对市场燃煤运用的监督管理工作，减少有毒有害气体的排放，目前市场上应用技术较多却没有一种高效的办法。通过进一步研究得出燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术，该项技术作为一种新兴高效技术，能够有效解决燃煤烟气污染有害问题。

参考文献：

[1]朱元山.浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术[J].民营科技，2018（10）：91.

[2]宁琳.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究[J].低碳世界，2018（09）：96-97.

[3]吴小东.燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].化工设计通讯，2018，44（08）：65-66.

[4]李博.火电厂脱硫技术探讨及脱硫脱硝一体化发展趋势[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2018（08）：165-166.