火电厂热控设备的可靠性管理

火电厂热控设备的可靠性管理

陈磊

（大唐泰州热电有限责任公司江苏省泰州市225300）

摘要：随着现代科技的发展，火电厂的规模日趋专业化、大型化，“热控设备”作为火电厂最重要的大脑司令官，其发展的专业性和可靠性对火电厂整体所起的作用也越来越重要，受到的关注也越来越多。可靠的热控设备不仅能保障机组部件的安全，同时也将带来更多的经济收益。本文将着重分析现代火电厂热控设备的可靠性的现存问题以及如何加强可靠性管理。

关键词：热控设备；可靠性管理

随着我国经济的高速发展，人们的用电量不断提高，作为我国目前最主要的供电企业，火电厂扮演的角色越来越重要。火电厂的安全问题也引起了各地政府以及人民的广泛关注。一旦火电厂的热控设备出现问题，就会使得火电厂的电缆、内外部设备严重损伤，后果不堪设想。

一、火电厂热控设备的工作原理及定义

火电厂热控设备是火电厂的“司令官”。火电厂的工作原理是将燃料的化学能转变成热能，进一步转化成机械能，最终转变成电能。在发电过程中，运用专业设备，将燃料燃烧产生的热量把水加热，在水变成水蒸气之后，进一步加热，使其成为过热蒸汽，利用过热蒸汽推动转子，转子旋转再形成旋转磁场，进而产生电能。其主要工作流程如下图1.1：

图1.1火力发电厂工作原理示意图

由图可知，在火电厂发电的过程中，会产生大量热能，这些热能不可能全部转化成机械能，如果没有转化成机械能的热能不能够及时控制住，就会对设备造成很大的损耗。因此，在火电厂的生产过程中，需要对热控设备高度重视，防止热能事故的发生。火电厂的热控设备就是指能够及时将内部产生的热能控制住，保证火电厂设备及其原件在规定温度范围内正常工作的一种设备。

二、热控设备可靠性管理的影响因素以及现存问题

火电厂热控设备的可靠性不可忽视，下面主要总结了影响火电厂热控设备可靠性的几点因素以及我国现存的问题：

（一）热控设备的误动现象

由于热控系统对于整个火电厂有着不可替代的作用，因此，相关科研人员已经意识到热控设备工作效率的重要性[1]。在新一代的热控设备的研发中，操作流程发生改革，相比以前，现在的流程更加简便，容易操作；监控设备所能够涉及的范围更加广泛，这就解决了在死角发生危险的可能性。但是，就我国目前情况来看，技术人员的技术更新慢，没有跟上时代的发展，容易出现误动操作，引起跳闸现象，降低了工作效率。引起误动现象的因素有很多，其中，最常见的因素主要有：电源和电缆等相关原件的内部控制不当和受外部不良环境的影响、安装人员技术水平不够造成的安装失误等。一旦某一个环节出现错误，都会引起误动现象的产生。

（二）落后的热控设备管理模式

管理模式是决定热控设备工作效率高低的因素之一。一个强而有效的管理模式能够及时应对突发状况，提高工作效率；相反，落后的管理模式将会导致设备检测粗糙，有异常却不能及时发现等问题。我国当前主要的设备管理模式是定期检修，但是检修人员的认真负责态度却没有表现出来。安全检测人员定期检查的方式适用于小型发电厂，却不能够帮助大型发电厂从根本上解决问题。我国火力发电厂正在向专业化、大型化的方向发展，定期检修的管理模式势必会影响发电厂的工作效率。

（三）热控设备采购不合理

某些发电厂的采购人员的专业知识不过关，没有注意到不同设备的微小差别，在采购过程中，没有对设备的质量和型号进行深入了解，没有把整个火电厂的利益放在首位，导致采购的设备与整体设备不匹配或者质量低下，不能够满足生产要求，严重影响了机组运行所必需的安全程度。热控设备主要是大型设备，一旦出现问题，后果不堪设想。显然，我国目前在这方面所做的有所欠缺，因此，以可靠性为标准的设备采购过程必须进行加强。

（四）热控设备检修人员素质过低

检修人员是保障热控设备正常运转的决定性因素之一[2]。近年来，实体经济的发展势头逐渐下降，学习设备检修等专业的学生越来越少，而且，学生的动手能力越来越差，只注重理论知识的学习，而忽略了更为重要的实践经验。同时，火电厂等企业内部对检修人员的培训远远不够，电厂管理层人才更是少之又少。在各种电厂纷纷出招大刀阔斧进行改革时，火电厂为了追求更高的经济利益谋求生存，不得不削减人员减少开支，以保证经济效益的增长。这样一来，更加剧了检修人员的工作难度和工作压力，带来了更大的困难。如何在专业人员越来越少的情况下解决热控设备和热控系统的日常维护和可靠性管理是亟待解决的问题。

三、提高热控设备管理可靠性的有效措施

我国火电厂热控设备存在的问题非常明显，因此，下文将给出几条针对性意见:

（一）APS技术的合理运用

APS（AdvancedPlanningandScheduling）是指高级计划与排程。模拟仿真的APS技术能够智能解决工作顺序问题，降低人工成本。火电厂可以根据自己设备的负载情况，适当的运用APS技术。首先，此技术是近几年来实体企业发展的催化剂，对于火电厂专业人员越来越少的问题给出了完美的答案，APS技术能够使企业在无人或者极少数员工的情况下自动有序地运转，还能有效减少由于员工消极怠工所出现的一系列问题。其次，APS技术还能够提高企业运行效率，降低员工的工作强度，减少人为因素的干扰，提高火电厂自动化程度，有效预防热控设备故障带来的安全隐患和经济损失，提高设备可靠性[3]。

（二）RCM理论的合理运用

RCM理论与APS技术有些类似，但又不完全相同，在实践中，要把两种理论方法和实践技术结合在一起使用，这样才能发挥更大的效用。RCM理论是以可靠性为中心的维修，这种方法是西方在上世纪传入我国的，是国际上通用的一种方法，这种方法以“消耗最少的资源达到安全性和可靠性的要求”为原则指导，对系统内功能故障进行数据化分析，明确故障产生的后果，以可靠性为中心，以最小的停机损耗为目标，提供维修策略[4]。

由于热控设备的特殊性，大部分的热控设备的定期检修工作量大，难度高，但是效果却不理想，原因在于没有把精力放在正确的地方，某些热控设备部分的预防与维护是无效的，同时也没有必要进行维护。RCM理论就能够很好地解决这个问题，火电厂管理层可以根据RCM理论得出的结论对设备检修人员的工作范围和工作重点进行调整，删减部分不必要的日常维护检修，在提高整体工作效率的同时也不会影响热控设备的可靠性。

（三）辅助控制系统的应用

火电厂分部门众多，如果仅仅依靠总体的热控设备检测，不仅浪费人力物力，而且还会有结果不准确等一系列问题。如果想要提高整体的可靠性，在热控设备的工作过程中，还必须依靠辅助设备的帮助。不同的车间要选用不同的辅助控制系统，这样才能够发挥最大的效用，同时，还要保证恰当的借口通信协议，方便技术工人的操作[5]。

四、结论

在生产日趋专业化、大型化的时代，安全因素越来越受到重视。没有高性能和高可靠性的热控设备，整个生产过程肯定会受到很大程度的影响，这种火电厂迟早会被时代淘汰。只有运用合理科学的现代化理论和落实到位的执行工作，才能够保证热控设备的可靠性。

参考文献

[1]任建春.提高电厂热控系统可靠性探究[J].中国高新技术企业,2014(32):29-30.

[2]苍曼谷.探究提高电厂热控系统可靠性的技术[J].企业技术开发,2016,35(03):15+17.

[3]岑帆.火电厂热工自动控制可靠性分析[J].低碳世界,2015(31):70-72.

[4]叶福南.珠海电厂热控设备检修模式优化研究[D].华南理工大学,2015.

[5]黄孝彬.火电厂控制系统故障检测与诊断的研究[D].华北电力大学（河北）,2004.