焊接技术在工程机械行业中的应用解析路术青

焊接技术在工程机械行业中的应用解析路术青

路术青

关键词：焊接技术；工程机械行业；应用

引言

焊接技术随着科学的不断发展也逐渐的提高了其焊接的水平。现代化的焊接过程中，焊接工作面临着很大的竞争，这是因为我国电气工程的发展激发了焊接领域的发展，并且焊接工作面临着更加复杂的焊接难题。这样我国机械焊接方面就需要不断地提升自身的焊接技术以获得发展的空间。

1焊接流程

在焊接环节中，工作人员需要主要考虑两层面要素：①找对焊接的部位；②选用科学的焊接方式。只有如此，才可以提升焊接作业质量与效率。a.焊接部位主要包含平焊、立焊、横焊、仰焊等层面，在焊接作业中，焊工需对焊缝实施反复的翻转，以保证焊接作业的有序实施。在翻转环节中，其方法相对很多，比如双回转、单回转等。在具体焊接作业作中，焊工需依据工程机械行业中的具体物件，科学精确焊接位置，且高效施行焊接作业。b.科学选用焊接方式至关重要，直接影响着焊接作业质量。在工程机械行业中，选用的焊接方法大概有埋弧自动焊与气体保护焊。埋弧自动焊主要运用于中厚板的直焊缝作业中，具备焊接速度快的优势特征；气体保护焊主要运用于环焊缝的焊接作业中。两种焊接方法都具备熔深比较大的优势，相较于手工焊接来说，具备不可比拟的优势，其焊接效率具有一定的高度。

2焊接工艺的发展现状

最早在我国古代，为了制造兵器早已经开始使用焊接技术，在19世纪科学家探索发现，可以利用氧乙炔火焰和电孤，将热源集中进行焊接金属，使得焊接技术被广泛的应用，再到后来发明了铝热剂技术，使焊接技术得到进一步的提升，到了20世纪随着科学技术的发展，气焊技术和电弧技术被发明创造，推动了工程机械焊接行业的兴起，焊条的研发使得焊接技术得到了升华，也提高了生产效率。电弧焊接技术受广大技术操作人员的欢迎，成为了主要的使用工艺，也提高了生产效率。美国科学家研发出自动焊接工艺从手工阶段转向自动阶段，推动了全世界的经济发展，当前由于焊接技术的不断完善升华，使其广泛的应用到各个领域中，小到家用小型机械，大到航空航天建筑等各个方面，已经成为了推动国家经济快速发展的支柱行业。

3我国工程机械焊接工艺技术的应用趋势

3.1机械焊接过程智能化控制

智能化控制焊接过程是机械焊接自动化的重要内容。随着逐渐发展的智能控制技术、计算机技术以及传感技术在自动化焊接过程中逐渐应用，极大的提高了焊接控制的智能化程度，也能够更好地满足多样化的生产要求。即使生产环境条件较为复杂，也能够确保产品质量。但是，目前我国的智能化焊接技术和智能化焊接设备还存在一定的缺陷和不足，在焊接生产过程中还不能自行按照工艺要求完成操作。另外，焊接专家系统还存在问题，还需要更加深入分析和研究神经网络控制、专家系统等智能化控制过程。

3.2融入网络化的系统操作

信息化时代的到来，不仅给人们的生活带去了美好，也推进了各个领域的发展，采用计算机网络技术，能够实现远程自动化操作控制，代替传统的人工操作，这对技术人员来说不仅方便操作，也能减少对人体健康的危害。利用计算机的网络远程通讯技术，对其发起指令就能够控制焊接机的操作从而完成生产，也能够进行诊断和检查操作，及时的发现故障问题进行维修。通过计算机网络技术进行控制，能够根据数据库生成的焊接数据，生成工艺参数，实现数据的共享。

3.3机械焊接反变形工艺技术

机械焊接的连接过程中，将焊接的反变形和工艺技术逐渐的提升，实现了结构的提升，具体包括以下几种情况，就是在横向、纵向收缩变形和角变形、弯曲变形和波浪变形等。焊接的过程中发生变形是很常见，如果可以利用焊接的变形来对实现对焊接技术的提升，那么对机械焊接的发展就具有促进作用。对于残余角变成方式的有效控制是，在机械焊接之前利用结构性反弹变形焊接的方式加以解决。

3.4数字化、集成化焊接控制

在焊接设备和焊接技术中逐渐开始应用数字化控制技术，极大地增强了机械焊接的产品质量，提高了其稳定性和准确性。通过集成焊接控制系统，能够有效融合信息技术和焊接技术，整合出相应的生产信息，进而为操作人员做出准确的判断和控制提供可靠的参考依据，进而提高生产效率。

3.5高强钢焊接技术的应用

为确保机械结构件的焊接质量，焊接接头的性能务必与母材相吻合，反之会变成薄弱部位。这就需要和低合金高强钢相匹配的焊接材料在性能上要和高强钢性能一致。依托钢铁冶金技术的创新，低合金高强钢性能上落实了洁净化、强韧化，则焊接材料的性能也务必落实洁净化和强韧化。在实施高强钢焊接工艺评定试验期间发现，在接头强度和伸长率满足规定的状况下，接头出现脆断通常是因为韧性不足导致的。关键因素就是高强钢的强度大于800MPa，在焊接期间焊缝金属强韧性和母材匹配困难。且因为高强钢强度较大，此种现象调节较为困难，不像调质钢（强度在400MPa上下）要获取理想的强韧性只要使焊缝组织取得细小的针状铁素体就可。以起重机产品为例，其焊接工艺还有一定的局限性，即选用的钢板强度大于1100MPa而与之配套的焊丝强度则在1000MPa上下。高强钢激光焊接工艺的热源是持续或脉冲激光束，它能够直接融化待焊母材。此种焊接工艺突破母材与焊接材料强度不配套的局限性，国外工程机械企业已对其施行探讨，待工艺成熟就能够普遍运用在高强钢焊接中。以往焊接技术是运用焊接材料过渡金属元素，激光焊接忽略这一复杂环节，而是用激光束融化母材，再用熔融金属填充“激光束小孔”以此形成焊缝，提升了焊接速度。

3.6焊接机器人和焊接自动化设备

机械焊接生产中，有些工作由于工作条件复杂，危害性和难度都比较大。如果人工进行操作，必定会对人体健康造成损坏。这种情况可以使用焊接机器人和焊接自动化设备，不仅能够改善操作人员的劳动条件和劳动强度，还可以显著提升机械焊接质量和稳定性。从另一角度来看，通过使用焊接机器人和焊接自动化设备，在机械焊接中能够减少对人力资源的使用，进而降低人工成本，增加企业经济效益。

3.7柔性化机械焊接自动化技术

当各项先进科学技术逐渐在机械焊接领域中得到广泛应用，焊接技术逐渐与电、机、光等技术有效融合，显著提升了焊接过程的柔性化和精准化。同时，机械焊接设备和技术可以通过微电子技术进一步升级和改造，从而有效提升机械焊接自动化水平。

结语

综上所述，焊接工程是一门新的技术，也是一门新的金属工艺。这项技术被应用在航天制造、工程机械生产等各种电气工程中。但是目前科学技术的进步逐渐在焊接的工程中没有对其产生进步的作用，新的焊接技术受到了各种施工的工艺的影响，导致在制造业中国焊接工艺没有得到有效的发挥。并且焊接的技术对实际的焊接安全有着直接的影响。在这种情况下，我们应该认识到焊接工艺的重要性，提高焊接技术的可靠性，积极的对焊接技术的开发，实现其焊接质量的提升，保证焊接工艺的提升。

参考文献

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