论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领

论钢绳芯胶带输送机胶带硫化接头施工要领

任光芬

任光芬

重庆千牛建设工程有限公司重庆北碚400700

摘要：胶带硫化接头工艺较为繁杂，操作工序和质量标准要求严格，对操作工人的综合施工素质要求较高。熟练、准确、合理地掌握钢绳芯胶带硫化接头工艺及操作要领，是保证接头强度、接头使用寿命及其他质量要求的关键环节。

关键词：工作平台、断绳、修整及打磨、接头定位、硫化准备、接头硫化

一、钢绳芯胶带硫化接头工序：

胶带硫化接头工序主要为：安装硫化器及工作平台——接头画线——剥头——剔除钢丝绳——断绳清理——接头定位及硫化准备——修整、打毛——下覆盖胶——铺胶——摆绳——盖胶——接头硫化——清理现场。

二、钢绳芯胶带硫化接头操作程序：

2.1安装硫化器及工作平台：

作业平台及硫化器安装位置示意图如下：

2.2清理胶带接头

确定胶带正反面，新旧接头应当错位5m以上，钢丝绳套安全系数符合安全要求，接头胶带长度适宜，拉顶胶带时胶带张拉得不得过紧，太紧了影响张紧装置安装质量，也不得过松，太松后胶带使用时会打滑。

2.3接头画线

（1）胶带中心线

采用三点连线法，即在胶带端头附近选择皮带完整的地方，找出三处横向中心点，每两点间距大于1m，将此三点连接成一直线即为胶带中心线，按些法分别测量找出接头Ⅰ、接头Ⅱ的两节胶带的中心线。

（2）画基准线（主线）：主要有等腰三角型法、三角线法

（3）按硫化接头形式画出硫化接头线

2.4剥头

在胶带和硫化器下加热板之间垫上合适且厚度均匀的薄木板并用50mm长度的铁钉固定胶带，从离A点30mm（30mm长度所成角度要与硫化器角度相符）处的B点开始，用美工刀、胡桃钳等切割第一根钢丝绳外侧的边胶，直到C点，并用同样方法切割接头的另外一面，示意图如下：

2.5剔除钢丝绳

用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，直到将接头处钢丝与胶完全劈开，再将芯胶割掉；用手工抽出钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一个平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。示意图如下：

剔出钢丝绳示意图1

2.6断绳、清理和打磨

①断绳示意如下：

②清理：用刀将钢丝绳上面的芯胶按相关要求修整成八角型，但禁止将钢丝绳上附着的胶刮光，不得伤到钢丝绳表面

③打磨：用磨光机将胶带接头的上下面斜刀口及刀口旁50mm宽度范围内的盖胶打磨成粗糙表面，并清理干净，妥善保存

2.7接头定位及硫化准备

①接头定位

胶带接头中心应等同于硫化器中心，切割盖胶的斜口距离硫化器加热板边缘150mm，接头的两边缘距离硫化器边缘最少100mm。

②胶带固定

两个胶带接头对中对正，用铁钉固定在硫化器两端的木平台上，作四个定位标记号（每边两个点），施工过程是不得移位。

③找出中心绳按已经标记的中心线牢固，划出截取记号并逐一编号，然后用钢丝剪将钢丝绳逐根按要求尺寸剪断，将钢丝绳妥善保护。注意：胶带最外边的两根钢丝绳要求均为全搭接，按最长尺寸剪断。

2.8修整、打毛

用电动钢丝刷打磨清除接头阶梯面残留的胶并打毛，注意事项：避免发生擦亮打光或产生烧焦现象。

将已经处理好的钢丝绳及接头斜口用白纯棉毛巾浸120#溶济汽油擦洗二到三遍，确保干净无污物，待汽油发挥后，用毛刷蘸胶浆均匀地涂刷接头钢丝绳及斜口，一般涂刷二到三遍为好，注意每次要干透后才能涂下一次胶浆。注意事项：打磨钢丝绳夹角尽量小，不得伤及钢丝绳；电动工具旋转方向严禁有人出入，防止飞屑伤人；全过程中防止水、油、尘土等任何污物浸在接头钢丝绳及盖胶斜口上，以及接头的任何部位和工作平台上；现场不得有明火作业或火种进入。

2.10铺胶：

将复合好的下覆盖胶组件铺于硫化板上，注意不要铺反了，芯胶向上。

与下覆盖胶组件一样，上覆盖胶组件中芯胶也要比上覆盖胶短20—40mm为宜。

下覆盖胶铺设完毕后，清洗、涂两遍胶浆，每次胶浆干后再涂下一遍，胶浆充分发挥干后，开始摆绳。

2.11、摆绳：

分绳：找出接头中心钢丝绳，从中间向两边分别作好标记编号。

先从中心钢丝绳起，以中间钢丝绳为基准线，依次向两边分别平行布置其余钢丝绳，将钢丝绳互相交替插入搭接，用力压或用干净的木榔头轻轻敲打，使钢丝绳紧贴在下面芯胶上，清洗待干透后再均匀涂少量的胶浆二到三遍并保证胶浆不得渗透到钢丝绳缝隙里。

2.12裁剪胶、盖胶

将摆好的钢丝绳最外边沿用覆盖胶条填充，再将整个钢丝绳表面及坡口清洁后刷一遍胶浆

当胶浆发挥到不粘手时，把已经复合好的上芯胶、上覆盖胶覆盖在钢丝绳上方。贴合时，使上覆盖胶组件与接头中心线对正一致，接头胶带两边松紧度适当并一致，从中间向两边沿粘贴，以便空气逸出。贴合后，充分滚压密实，不得存积汽泡。

2.13接头硫化

在铺设好的上覆盖胶上面铺设一层耐温布或报纸，两边安放挡边铁，上面安装硫化器上加热板、挡边铁和硫化器组装、检查接头、上硫化器安装、硫化板安装后检查。

硫化前检查完好后，在常温下将压力升到1.0MPa，硫化器通电，开始升温；待温度升到100℃时，加压到标准压力（一般为1.8MPa），并保持此压力，直到硫化结束，并再升温到145℃，此升温过程不得大于50min；当温度升到145℃时，停止升温并恒温保持45分钟，在恒温期间观察并记录温度、压力等各项参数是否均匀一致，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否恰当，设备运行是否正常，管线是否脱落，温度计、压力表等是否松脱等，发现问题及时解决，以免硫化失败。

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钢绳芯胶带硫化恒温恒压值：

钢绳芯胶带硫化升温（压）、恒温（压）、降温（压）线：

⑤硫化注意事项：防止硫化中途断电或供电不正常，以免接头报废。

（3）起模、修整：

①计时结束，即可闭锁开关，拆卸温度传感器连接线。

②当温度降到80℃以下，方可卸压拆卸，硫化结束。

③拆卸硫化板后，检查接头硫化质量有无缺陷，并及时修补整理，使其边缘光滑整齐，无残缺和多余胶料，发现鼓包及时用锥子扎孔放气，同时用胶榔头锤击防止鼓包扩大。

④在硫化接头的两端本体胶带上接头中心线两侧各1000mm处作好永久性标识。

结论：严控钢绳芯胶带接头硫化工艺程序，就能撑控好胶带接头的硫化质量，保证胶带机的使用奉命，并保证胶带输送机的正常安全生产运行。

[引用文件]：《带式输送机安装验收规范》、《电力生产安全规程》。

作者简介：任光芬女1966年7月出生

现任重庆千牛建设工程有限公司项目经理，机电高级工程师