基于工件表面状态对渗透检测的影响及对策分析

基于工件表面状态对渗透检测的影响及对策分析

薛留军刘国栋郑泽孙志英

海洋石油工程股份有限公司山东青岛266520

摘要：在工件生产方面，渗透检测属于较为重要的工作内容，只有合理针对表面的渗透性进行检测，才能了解具体情况，根据实际状态与特点，针对工件进行合理的处理，满足当前的渗透度要求。然而，对于工件表面状态而言，会导致渗透检测受到一定影响，难以保证检测结果的准确性与可靠性。针对于此，下文分析工件表面状态对渗透检测所产生的影响，提出几点解决对策。

关键词：工件表面状态；渗透检测；影响及对策

在对工件表面进行渗透检测的过程中，应了解表面状态对渗透检测所产生的影响，遵循科学化与合理化的原则，统一检测标准与形式，全面提升整体检测工作效果，为其后续发展夯实基础。

一、工件表面状态对于渗透检测的影响分析

（一）不良表面状态所带来的影响

在检测工作实施之前，如若出现不良表面状态，将会对相关的渗透检测造成直接影响。首先，表面亦或是开口缺陷中进入了污染物，会导致渗透液对工件表面的润湿程度受到影响，渗透液不能进入到开口缺陷中，严重的甚至会导致开口缺陷堵塞。其中的液体污染物可能会与渗透液之间出现化学反应，导致渗透液性能改变。在开口缺陷中所存在的液体污染物可能在黑光灯之下发光，例如：煤油以及矿物油在灯光之下会发出浅蓝色的光，在检测过程中会出现模糊的荧光痕迹，也可能出现虚假的痕迹。其次，在表面中的氧化皮以及飞溅物等，会遮掩痕迹显示，出现虚假的痕迹。操作人员在工件表面留下手指印，可能会出现虚假痕迹的问题。如若接受检测的工件表面过于粗糙，就会导致渗透液的湿润性降低，对清洗效果造成影响。最后，在复验工件表面上有渗透检测剂残留物，检测质量就会降低，例如：开口缺陷检测期间，有着色燃料，会与相关的荧光燃料混合，对荧光痕迹的合理显示造成影响，甚至导致荧光淬灭；强酸以及强碱等相关残液会对渗透液当中的燃料进行分解，也可能吸收黑光，导致显示模糊不清。在工件表面如若有磁悬液、耦合剂相关残留物，会导致渗透检测工作质量受到影响。

（二）对渗透检测产生影响的污染物类型

第一，固体类型的污染物。工件表面的铁锈以及氧化皮，工件铸造过程中的型砂与熔渣污染物；焊接件的焊渣污染物；研磨以及抛光研磨剂污染物；热处理过程中出现的黑色氧化皮污染物；油漆以及涂料污染物；铝合金阳极化层；积碳以及腐蚀产物；焊瘤。这些都属于工件表面对渗透检测产生影响的固体污染物，在一定程度上会导致检测工作受到制约。

第二，液体类型的污染物。油脂、抗腐蚀类型的油；强酸、卤化物；机械加工过程中所采用的冷却液以及防锈剂；残留杂质；强氧化物[1]。

第三，混合类型的污染物。主要就是开口缺陷之内的复制产物亦或是其他的残留物；喷丸环节、喷砂环节所出现的残留物；复验检测剂；磁悬液、耦合剂等。都属于工件表面混合类型的污染物，会导致相关的渗透检测工作受到影响，不能满足当前的实际检测要求。

第四，其他类型的污染物。工件表面过于粗糙；在外力作用之下所闭合的裂纹；陶瓷相关工件湿气过高、灰尘含量骨朵；操作人员所留下的手指印；操作工作不合理所出现的污染物等等。

这四种污染物在一定程度上会导致工件表面渗透检测工作受到影响，如若不能对其进行合理的处理，将会导致工件渗透检测结果准确性降低，不能正确的反映实际情况，严重影响产品的生产与开发工作效果[2]。

三、工件表面状态对渗透检测影响的对策

为了更好的解决目前工件表面状态问题对渗透检测所带来的影响，应树立正确观念，采用科学合理的措施针对工件表面状态进行处理，编制完善的计划方案，为相关渗透检测工作的实施夯实基础。具体对策为：

（一）具体的对策思路

在实际工作中应当遵循预处理、预清洗、综合处理、复检之后再清洗原则，全面清除工件表面的污染物，预防渗透检测问题。在此过程中，需要采用洗涤剂方式、溶剂方式与碱洗方式等，去除其中存在的油脂以及防锈剂等污染物，还可以彻底清除润滑剂等污染物；采用喷砂方式、喷丸方式以及研磨方式等等，去除其中的铁锈污染物、氧化皮污染物、结垢污染物、积碳污染物等，相关固体类型的污染物都可以采用此类方式清理。与此同时还可以采用强酸亦或是强碱的方式进行处理，提升工件表面的清洁度；在完成各方面清洗工作之后，需要将工件设置在水中漂洗，去除其中的残液亦或是残渣。在干燥试件工作中，需要去除漂洗过程中所留下的水痕迹。在此之后，立即针对工件进行渗透检测处理，如若不能马上检测，采用防锈蚀与油污等材料进行保护。在保护处理以后，检测之前重新清洗，以免影响检测工作的合理实施[3]。

（二）具体的处理措施

1）预处理措施。一般情况下，在焊接工件、铸造工件以及轧制工件方面，表面状态可以满足要求，如若发现有铁锈亦或是积碳等污染物，需要做好预处理工作。可以采用钢丝刷工具以及砂轮磨工具开展预处理工作。也可以利用切割机、喷丸设备等进行处理。也可以采用酸蚀方式、碱洗方式，以此提升整体的工作效果，充分发挥预处理积极作用[4]。

2）预清洗措施。在预清洗环节中，可以采用洗涤剂、溶剂蒸汽、碱材料等完成相关的预清洗任务，全面提升清洗工作效果，充分发挥相关预清洗方式的积极作用，在此过程中还可以采用超声清洗方式，在溶剂与清洗剂的支持下，采用超声振动形式进行处理，使得超声波在液体中产生空化作用，促使污物层的分散以及乳化，达到剥离的目的，若针对有机污染物进行清洗，像是锈蚀以及夹渣污染物，在清洗期间可以利用洗涤剂进行处理，全面提升预清洗工作效果，满足当前的预清洗要求[5]。

3）后清除环节的工作措施。后清除只针对复验的工件表面进行处理，可以采用显像剂材料进行清除处理，根据显像剂类型筛选最佳的预清洗方式。例如：采用干式的显像剂，具有松散的特点，可以黏附在液体污染物中，也可能会滞留在开口缺陷的位置，所以在采用干式显像剂的过程中，需要利用无油吹风机以及自来水进行清理；在使用水基湿式显像剂的过程中，由于已经被烘箱烘干，与工件表面有着一定的粘附力，因此，可以采用自来水或者是洗涤剂进行清洗，也可以手工、机械清洗处理。采用可溶类型的显像剂，由于其可以溶于水，所以采用自来水清洗[6]。

结语：

在工件渗透检测的过程中，表面状态会对检测结果产生一定影响，如若不能保证表面的清洁性与合理性，将会导致渗透检测工作效果降低，不能满足当前的实际处理要求。因此在工件渗透检测之前需要采用合理的方式去除表面污染物，预防渗透检测问题。

参考文献：

[1]杨波,胡学知,龚固,etal.工件表面状态对渗透检测的影响及对策[J].无损检测,2016,38(8):55-59.

[2]王树志,刘广华,贾玉军,etal.表面状态对铝合金铸件荧光渗透检测的影响[J].无损检测,2016,38(2)122-136.

[3]王树志,刘广华,王本志,etal.表面状态对钛合金铸件荧光渗透检测结果的影响试验研究[J].无损检测,2017,33(10):58-62+67.

[4]周嘉梁,唐建朝.荧光渗透检测出钛合金零件表面黄色锈斑的控制方法[J].无损检测,2016,38(9):61-63.

[5]刘占鑫.压缩机转子叶片裂纹的危害及渗透检测的重要性[J].通用机械,2016,22(8):73-75.

[6]王燕,杨菊兰,蔡玲.使用时间对一次性无菌橡胶手套通透性的影响及其表面污染状况研究[J].中国消毒学杂志,2017,11(5)125-133.