压力管道安装焊接质量控制措施分析安波

压力管道安装焊接质量控制措施分析安波

安波范秋寒

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆乌鲁木齐830011

摘要：焊接是压力管道安装施工的重要工序，其质量直接关系到压力管道安装的整体质量，因此在具体施工中必须严格控制压力管道焊接质量，延长管道的使用寿命，并提高压力管道在使用过程中的安全性和可靠性。但是在实际操作中，受多种因素影响，会出现管道焊缝质量等问题，因此必须结合具体施工情况，采取有效的质量控制措施。

关键词：压力管道；焊接质量；控制措施

引言

压力管道在运行过程中能够承受来自管道内部或外部的压力，并输送能够引起爆炸、燃烧或者中毒等事故的介质。受管道的特殊功能和性质影响，对焊接工作提出了较高要求，工作人员在具体施工中必须结合实际情况，以此确保整个管道施工的安全和可靠性。

一、压力管道焊接方法及工艺

1、压力管道焊接方法

在压力管道焊接过程中，应当做好焊接前的技术准备。实践中，为确保压力管道焊接质量，在压力管道焊接前，应当认真做好焊接前的各项目准备工作，并且根据焊接对象、管道整体要求，对焊接工艺流程进行编制，在此基础上拟定焊接方案，将责任落实到具体的焊接技术人员身上，并且规范填写表格、工艺卡。同时，焊接人员应当对焊接所需的材料性能全面了解，如果对焊材把握不准，则需事先对其进行焊接试验，在此基础上确定是否符合焊接工艺要求，试验合格后才能够正式实施焊接作业，确保焊接质量。在管道焊接过程中，为了能够确保焊接接头质量，采用氩弧焊方式打底，用电弧焊盖面，该种管道焊接方法焊接质量有保证，后期返修率非常的低，对管道工程长期应用非常有利。

2、压力管道焊接工艺

首先，打底。一般而言，压力管道焊接过程中采用的是氩弧焊打底方式，自下向上依次焊接，在点焊起及收尾位置，可用角磨机对其进行打磨，接头斜口适合。在底层焊接过程中，应当确保焊缝均匀焊透，而且不能出现焊穿问题。在氩弧打底过程中，需用试板进行试焊，而且还要对氩气是否有杂质进行检查。在氩弧施焊过程中，应当将焊接操作坑位置的管沟，利用板围挡起来，以免因刮风而对焊缝施工质量产生不利影响；在底部焊缝焊条接头处，建议用角磨机进行打磨，而且还要严禁焊缝底部位置出现焊肉下塌或者顶部内陷等现象，及时检查打底焊缝、次层焊缝焊接质量，以免出现裂纹病害。

其次，中层施焊。在底部施焊操作完成后，将熔渣清除干净，对飞溅物进行外观检查，一旦发现隐患问题，需磨透清除，然后对其进行重新焊接；焊缝、母材之间交接点，应当彻底清理干净。同时，焊缝接头、底层焊缝接头之间的错开距离，应用超过10毫米。当管壁厚度在9毫米左右时，焊缝层数底、中和面三层。其中，中层焊缝的厚度一般为焊条直径的3至5毫米，坚决避免在焊接层表面实施引弧，焊接完毕后将熔渣以及飞溅物等彻底清除干净，如果有隐患问题发生则需对其进行重焊。

最后，盖面。该层所用的焊条直径以焊缝厚度为基准，每一根焊条起弧以及收弧位置，均需与中层焊缝接头相互错开，而且还要严禁在中层焊缝表面进行引弧；盖面层焊接过程中，表面应当保持完整，而且与管道之间应当圆滑过渡。焊缝的宽度一般是盖过坡口两侧约2毫米，焊缝加强高度一般在1.5至2.5毫米左右，而且焊缝表面一定不能出现气孔、裂纹以及夹渣或者熔合性飞溅物等。

二、压力管道焊接技术质量控制

1、压力管道安装焊接准备工作

（1）焊接人员的准备工作

压力管道安装焊接操作的有序开展需要由专业的安装焊接人员进行控制，这也就成为了前期准备工作中极为重要的一个方面，基于焊接人员的准备来说，除了要确保其在人数上满足于压力管道安装焊接的需求之外，还需要重点从专业能力方面进行严格把关，为安装焊接质量的保障打好基础。

（2）焊接设备的准备控制

从焊接设备方面进行严格的控制和把关同样是极为重要的一环，这种焊接设备的控制随着当前焊接设备种类的不断增加，其控制的需要也越来越强，需要结合各类焊接设备的应用特点以及安装焊接需求的匹配性进行分析，保障焊接设备的电流和压仪表精准性，如此才能够提升其后续焊接操作的质量。

2、压力管道安装过程中材料的控制

在现场焊接材料进场后，应当对焊接材料的出厂合格证、复检报告进行检测，并进行抽样检验保证焊接材料的质量，还应当对焊接材料的规格、型号进行检查，防止出现不符合现场施工工艺的材料被使用的情况。必要的时候还要对进场材料进行原材料的抽检，建设单位或者监理单位人员旁站，确保样品是从进场材料内部选取，抽检应当由具有检测资质的独立第三方进行，并出具第三方检测报告，根据报告的结论决定是否要采用该批进场材料。

3、焊接工艺评定以及焊接工艺控制

焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要求。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交底讲坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按照焊接工艺操作，现场质检员也应当加强质量控制，焊工应当进行仔细的工序交接，确认坡口的质量，保证焊接工作的顺利实施。为了保证焊缝的质量，同一部位的返修次数不能够超过两次，而且两次返修工作都必须由焊接工艺编写人员对焊缝的缺陷进行分析并编制返修的焊接工艺，报焊接责任工程师进行审核，如果不得不进行第三次的返修，则必须由焊接责任工程师与相关人员进行认真分析，找出原因并确定避免返修操作以后的焊接工艺，报项目技术负责人审批，并在焊接完毕以后进行无损检测与焊接检验，如果焊缝需要进行热处理，则需要在热处理之前进行返修，有些焊缝有抗腐蚀的要求，返修部位应当保证原先的要求，对焊缝进行返工的部位、返工次数应当记录完整，并汇总进入工程档案。

4、施焊环境的控制

施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接现场的环境对于焊接的质量也起一定的作用。温度、湿度、风力等会影响焊接现场。一般情况下焊接管道所需要的材料也会受到环境的影响。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进行相应的预热处理。焊接环境应保持一定的干燥度，在焊接电弧1m范围内，相对湿度要求不得大于90%。当现场环境湿度过大，焊件表面潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施。焊接现场还应该有相应的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。

结语

综上所述，焊接是压力管道安装中的重要工序，其施工效率和质量直接关系到管道的正常运行情况，因此施工单位应合理控制焊接质量，严格遵守相关工艺要求，并从焊接前期准备工作、焊接材料和焊接方法等方面着手，在具体操作过程中坚持质量至上的原则，以此确保压力管道稳定、安全且高效运行。

参考文献：

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