机电设备运行的维护和故障处理措施探究陈军

机电设备运行的维护和故障处理措施探究陈军

陈军

泰强精密制造（深圳）有限公司广东深圳518000

摘要：当下很多企业都已经引入了高科技机电设备，但由于管理不当，在生产过程中，设备总是出现问题，导致维修的费用大大增加，有时甚至会超过利润，给企业造成了巨大的损失。本文对机电设备的管理问题进行了分析。

关键词：机电设备；故障与维修；措施

引言：

企业在确定了维修策略之后，接下来要做的事儿就是怎样可以把这个策略实施下去，并且达到预期效果。所谓的设备管理就是要确保设备维修策略要得以实施，并且取得预期效果。机电设备通常都是十分复杂的，如果一旦出现停机的现象，就会造成很大的损失，所以在日常管理中对设备的管理方面要求就很高。

一、设备的使用与维护

设备寿命周期的最重要地方就是它的服役期，它是设备发挥作用的主要时期，与此同时也是产生收益最多的阶段。所以，对设备的管理就显得更加重要，对运行的设备进行维修和检查，是为了使它保持良好的工作状态。减少设备发生故障的几率、增长寿命，这个环节可以大大提高企业的收益，如下图1所示。

图1机电设备维修与管理所占比率

（一）日常维护

一般情况下都是有专门的负责人员对设备进行日常维修与管理。但目前更多的是由设备操作员工对设备进行日常的维护，这就要求必须让设备操作工人培养维修方面知识。通常自动化流水线的机器设备是比较复杂的，它的维修要求也更高，所以对手设备工作人员的知识能力和综合素质要求也更苛刻。现在一些的公司设备维修工作都是聘请专业的维修人员进行维修。操作人员不仅要正确使用设备还需要对设备进行各项检查、润滑、清洗工作以及加固工作。工作人员对设备进行检查时，这四方面是同步进行的[1]。

1、检查

操作人员要经常从设备的运行情况、振动情况、噪音情况、具体温度等方面进行检查，检查的时候不仅要依靠检测仪，还需要靠人的感官一起共同合作检查。

2、润滑

在检查润滑情况时，要从润滑液的温度、压力以及润滑液中是否含有杂质，润滑油管道是否堵塞等几方面进行检查。对于长期使用的润滑剂要定期化验，并且还要经常给设备更换，或者是补充润滑油，

3、清洁

要经常对设备周围的环境进行清扫，不放过任何一个死角，来保持设备的清洁和光泽。并且生产地方所有东西都要按位置摆放，可以根据使用的频率来决定放置位置，最终使得每一项东西都摆放整齐。

4、紧固

要经常对设备上的零件进行检查，一旦发现松动要及时拧紧固定好。

（二）建立管理体系

要通过以下七个步骤慢慢来建立一个完整的企业自我管理系统（如图1）：第一是定时清洁，第二是检查设备经常出现问题的地方并找到解决措施，第三是实行标准规范制，第四是点检实习，第五是自主点检，第六是按照一定的标准进行整顿，第七是不断地完善自主管理的。

二、故障管理

设备管理中最基本的工作就是设备故障管理工作，它也是企业掌握设备的基本情况的方法。对故障设备进行保养，不仅可以了解设备的情况，及时采取一下改善措施，避免故障发生，而且还可以提高工作人员的专业水平，提高维修的精确与速度。对于设计单位来说，设备的故障信息是十分有用的，有利于更新换代。故障设备进行分析是一个十分复杂的过程，牵涉到的知识领域较多，针对金属失效分析来说，它是一门很专业的技术。现在故障分析有三种形式：

（一）综合统计法

那个方法主要是针对工厂设备总体发生故障的几率进行分析的，例如各种设备发生故障的几率，发生故障的原因，一些大量使用的设备经常发生故障的类型[2]。对于那些经常发生故障的设备，制定一系列的管理措施，找出问题发生故障概率的办法，加以实施，最终减少故障发生情况，如下图2。

图2机电设备故障综合图

（二）失效分析法

如果一些设备经常会发生故障或者失效的情况，我们就必须要找到发生这种情况的内在原因。这个过程需要借助一些专业的技术手段和一些仪器，这就是所谓的金属失效分析法。数是下分析法，不仅可以看作是一门单一的专业技术，也可以看做是一个综合性较强的分析方法。它需要利用各种不同的技术从结构和选材方面下手。综合分析是包括加工分析、调整分析、外界因素、人为因素、周围环境等。这种分析方法是一个综合性较强，较为复杂的系统工程。

（三）对故障分析

在设备运行过程中可以选择检测诊断设备进行一系列的监控，从中找出发生故障的原因以及发展状态的变化。步骤通常是：监控设备——分析诊断——预测。将正在运行的设备停止后，要对设备进行解体检查，找到故障的原因并进行验证最后找到解决方法。常用的检测方法有：温度检测、声音检测、振动检测、润滑检测等等。

三、人员的培训

要想使的操作员工成为一个具有专业知识合格员工，不仅要经过专业的操纵培训，那必须要经过一系列的日常维护培训思想教育，使每一个员工都建立一种自觉维护的意识。一方面要了解设备的基本性能并掌握保养的方法。当设备发生故障时能够检测诊断出来它的故障原因，并且还要懂得如何解决故障，对故障设备做紧急处理，只有这样才能建立起员工自觉维护的意识。想要培训出优秀的检查人员和维修人员，就必须做好以下几点：一是，明确培训的意义，根据实际的目标，制定一系列的学习计划；二是，将员工进行分类，不同能力的员工单独培训；三是，对于培训的课程要进行考核，从而起到监督作用；四是，将培训的成果和考核情况进行总结，并且钱和设备的基本情况和发生故障的情况分析研究，最终不断完善培训的内容，提高培训的收获，最终提高工作人员的自觉维护意识。五是，让工作人员对实际的故障设备进行分析，找到故障原因并解决，最终做到实践与理论相结合，为企业培养出一批具有专业理论和丰富实践经验的人才[3]。

四、结束语

我国的工业目前呈现大型、高速、自动化的发展趋势，但由于企业设备的维修管理水平还跟不上这种高速发展，最终因为设备在性能较低，而且经常发生故障，给企业的生产过程带来了巨大的损失。这些自动化设备在上都担着重要的任务，生产的质量、产量以及企业的最大收益化这些全都依仗于生产设备的发展。由此我们可以看出来，设备在生产过程中承担着越来越重要的角色，并且还是很多企业的管理方向，也慢慢转移到对设备的管理。只有做好相关的维护措施，才能使得企业更好的发展。

参考文献：

[1]杨丰菊.设备运行中机电设备安装常见故障与措施[J].魅力中国，2010（27）：82-84.

[2]王苗.浅谈机电设备安装中异常现象的原因与对策[J].科技促进发展（应用版），2010（02）：55-61.

[3]梁书芳，胡柏达.机械设备的维修与管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（09）：17-22.