离心泵的日常管理与常见故障维修王旌宇

离心泵的日常管理与常见故障维修王旌宇

王旌宇

锦西石化公司辽宁葫芦岛125000

摘要：伴随经济发展及科技的不断进步，大部分工业企业中，离心泵应用十分广泛，技术持续发展为行业带来机会，但也面临诸多技术难点。所以，在未来时间段内，应用离心泵的企业要对泵在使用过程出现的故障进行有效分析，订立出科学并合理的技术应对方案，尽可能保证泵不出现故障的情况，提供企业的安全性及效率性，推动工业企业向可持续发展方向前进。

关键词：离心泵；管理；故障与维修

一、离心泵概述

离心泵在工业企业产品生产期间，发挥着液体输送作用，包含的形式较多，主要有自吸式、多级、单级、卧式、立式等多种，不同形式的离心泵适用条件略有差异，需要工业企业基于自身化工产品生产需要，合理的进行产品选择。该设备装置主要由泵壳、叶轮、轴承、轴、轴封装置等构成，其中叶轮部分非常重要，可以对需要输送的液体进行做功，继而可让液体到达相应区域，常用的叶轮装置主要包括三种，如果生产期间输送的液体较为干净清洁，可采用闭叶式叶轮，而输送含有固体颗粒的液体、浆料类液体可以分别选用开式、半闭式叶轮。泵壳属于设备运行工作期间的重要构件，发挥着甩出叶轮液体、能量转化的价值。研究离心泵的工作原理，可知为工业企业生产作业时，需要将需要输送的液体事先放置在离心泵的装置之中，之后再启动运行离心泵，此时设备会产生离心力，可以依托叶轮动能、压力能将叶轮处的液体及时向外甩出，然后蜗形泵壳会接收到液体，可在逐渐扩大的液体流通通道中控制液体流动速度，并可将液体动能进行静压能的转换，此时液体压力较大。与此同时离心泵装置的叶轮会有真空中心生成，该处压强明显低于贮液槽压强值，压出的液体便会在压强压差的作用下尽快到达泵内相应位置，确保离心泵工作时有充足的液体补给，能够不间断的进行液体吸入、压出操作。

二、离心泵具体的维护管理措施

1、预防性维护措施。这种措施在具体的实施中需要结合企业提出的设备工作要求，定期对离心泵进行维修与预防故障工作，在实际使用设备之前就做好修理以及更换零件等工作。只有做好预防维护工作，才能降低企业维修设备的成本。当离心泵没有处在工作状态时，维保人员就可以进行全面的检修，及时更换密封件等有问题部件，并针对可能会发生的情况，备好预防方案，尽量减少离心泵在实际工作过程中出现故障。这种方法较为方便快捷，但是如果没有做好维检计划，就需要更多的维修成本来解决设备安全问题，同时如果没有安排好维修时间，就会引起很多的麻烦，如维护次数过多会引起设备整体运行状态不佳，多次检修还需要拆卸并进行二次安装，引起设备工作性能下降等问题。

2、预测性维护工作。这种是一种动态的维护方式，需要根据离心泵的当前工作状态，通过检测设备来完成。具体的预测方法就是检测离心泵启动过程中有没有异常的震动，轴承部位温度有没有超过标准温度，以及是否出现其他的异常现象。设备的使用都有一个标准来衡量，如果某个参量达到了标准，这时候就需要对设备进行检测，防止在生产过程中出现更大的安全问题。同时需要工作经验较为丰富的人员进行检测，保证检修工作能安全顺利地完成，而且购买零件的时间也非常充裕，不需要提前购买一堆设备零件。这种检修方案有着明确的修复目标，按照参量解决问题，提高设备最终的生产效率，但是这种方案需要企业购买相关的检测设备，还要对专门培训工作人员操作检测设备。

三、离心泵常见故障的判断与处理措施

1、离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施。如果发现离心泵无法正常启动，需要对离心泵机组进行检查，判断电动机的接线是否正常，三相电压的供应是否达到要求，电动机的三相接线是否接反等，对供电系统进行检查验收，保证电动机正常运行。盘泵处理，判断泵是否存在卡阻的现象。对泵的卡阻情况进行解体处理，保证联轴器能够正常的传递动力，为正常启动奠定基础。如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻，可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。排出阀门没有关闭，会引起泵进口没有液体存在，导致离心泵无法正常启动。需要关闭泵的出口阀门，启动离心泵后，通过出口阀门的开度调节泵压和电流。如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞的情况，也会导致泵无法正常运行，对泵的过滤器的堵塞状况进行处理，保证离心泵的流程畅通，达到正常启动的状态。

2、离心泵的汽蚀现象。某企业日常工作的离心泵为例，在运转过程中泵内部持续出现噼里啪啦的刺耳噪音，泵整体不断振动，轴承寿命缩短，长时间运转泵底部会产生砂眼漏液。经过几次停泵拆壳检查后，发现泵中叶轮和蜗壳管道中产生了蜂窝似的小点，通过上述现象反映出其为汽蚀现象，它是离心泵特有一类故障现象。根据对实际情况分析产生汽蚀的主要原因为：（1）输送的液体温度较高，致使液体的饱和蒸汽压力超过正常值。（2）储存液体的位置低使空气进入到泵内。（3）泵进口处通道存在障碍物。（4）泵出口位置阀门开度偏大。汽蚀现象排除。正常输送液体情况下减小介质温度。储存待输送液体的灌内配备液位计，依据液体位置适时调整液体流量，规避由于液体位置低导致气体吸入泵内的情况。重新设计泵进口管道路线，尽可能降低弯头使用频率，增加进口管道口径。监督泵房工作人员依据系统中离心泵输送液体量的多少变化而调整参数，适时调控泵出口阀门打开角度，达到离心泵工作标准。经过上述处理措施后，泵工程处于平稳状态，应用期限得到了延长，减少了泵的维修次数，确保企业能够安全有效生产。

3、离心泵排液后中断问题。首先为液体吸入管道存在漏气情况，此种原因影响下的离心泵便会发生输液中途的液体吸入中断现象，处理时可以对吸入管道进行密封效果试验，若检验出确实为管道问题，则及时更换管道。其次为吸入管道内存在大量侧气体，该种气体没有及时排干净便会导致中断问题，检修人员需要对该原因所致的故障离心泵重新进行液体泵注操作。最后异物堵塞原因，多发生在吸入侧管道处，所以在中断现象发生后检修人员需要及时关闭离心泵，待其停止运行后进行堵塞异物的清理，之后再检查吸入口状态，若漩涡、淹没深度不达标，重新进行吸入口状态调整。

4、离心泵的轴承温度过高故障的判断与处理。如果离心泵的轴承部位出现异常的响声，轴承的润滑不能达到设计的要求，导致轴承干磨发热，引起离心泵轴承部位温度过高，严重的情况会磨损轴承，影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油，加强对轴承的润滑管理，避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题，及时更换泵轴和轴承，保证轴承的正常运行。如果泵轴弯曲，导致轴承不对中而发出异常响声，需要校正泵轴，如果不能达到泵轴的质量标准，更换新的泵轴，达到离心泵正常运行的状态。

结束语

随着我国科学技术的不断发展，需要一线管理人员和技术人员提高离心泵的维修、保养和使用技能，提高技术人员的专业知识水平，加强技能培训和技术交流，整体提升职业素养。只有这样，才能使技术人员在实际操作泵类等动设备过程中严格按照标准进行，确保离心泵安全稳定运行，延长离心泵实际使用寿命，降低企业生产成本。

参考文献：

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［2］吕鑫，王祥，魏忠忠，等.离心泵故障原因分析与维修策略［J］.化工管理，2018（33）

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