压力管道安装焊接质量控制方略分析

压力管道安装焊接质量控制方略分析

秦楠

（中国电建集团青海工程有限公司青海西宁810000）

摘要：随着近几年我国工业的快速发展，压力管道得到了广泛应用，并且压力管道安装焊接是确保后续应用可靠的关键环节，它也因此受到业内人士的关注。本文重点针对压力管道安装焊接质量控制方略展开了分析，具有一定的借鉴意义。

关键词：压力管道；安装焊接；质量控制

一、压力管道安装焊接前准备工作

压力管道的安装焊接所涉及到的细节繁琐，需要注意的事项与要点内容较多，而且最终安装焊接效果也存在非常密切联系。要想保证压力管道安装焊接工作的顺利展开，必须做好准备工作，可以围绕以下方面进行展开：

（一）焊接人员的准备控制

压力管道安装焊接操作工作的开展需要由专业人员就行控制，做好相应的准备工作是极为重要的一大方面。基于焊接人员的准备来讲，除需要确保人数要满足压力管道安装需求外，还需要对员工素质能力层层把关，为安装焊接质量奠定坚实基础。

（二）焊接设备的准备控制

对焊接设备进行严格把控同样也是重要的准备工作。焊接工作开展好与否与设备精度有着密不可分的关系。首先从业人员需认真对各焊接设备进行检查，对存在问题的设备要及时保养，确保各项工序能够顺利进行；其次，施工人员应该注意随着焊接设备的控制是随着种类不断增加的，这也就意味着控制需求也会不断增强，因此必须要结合焊接设备特点与施工需求进行匹配，以此提升焊接效果。

（三）焊接现场准备控制

对焊接现场准备控制应重点从焊接现场进行将严格的控制把关，做好压力管道布置工作，以此保证焊接现场控制能够为压力管道的布置提供便利。此外，在焊接现场的准备工作中，要对施工环境进行勘探，重点对基干坡口进行加工处理，使其能够满足焊接需求，并且还应确保压力管道布置在该区域的有效性，在这些基础上针对需要焊接的压力管道进行组对为焊接的实施做好准备。

(四)施工设计定位

在压力管道的施工地点定位过程中，工程人员需要遵循如下的几个原则：第一，因地制宜原则，技术人员在设计过程中要充分考虑建设环境中的有利条件或是不利条件，根据实际建设环境来确定直埋施工方式和施工计划，并根据周边建筑布局选择正确的压力管道设计和施工形式。第二，施工过程一体化。在施工设计过程中为了保证设计建设质量要做到施工设计、管道生产以及工程管理的一体化进行。第三，注意施工细节，在管道的布置和设计上要合理，在实际设计中，设计人员要针对建筑的布局和周边的环境来发现和改正设计中的管线设计工程，在发现管线排布上的矛盾时要及时予以修正，对工程中线路的走向和位置与工程的结构建设出现问题时也要及时的调整，并与有关建设部门进行设计上的商讨，使管线设计在建筑空间中易于检修和使用，为管线未来的使用维修做好准备。在设计图纸的设计上，工程的建设和设计人员要搜集周边的环境资料，通过对周边水文环境、气候环境和水源电气分布情况和传统的设计方案来决定实际建筑的施工图纸，在图纸的设计过程中，设计人员要注意查看施工中各个管线的连接状态和空间的分布，其中需要重点调查和研究的内容包括管线的种类、对于管线的不同需求以及设计说明等多方面原因。在经过调查之后，设计人员要跟据调查和分析结果来绘制初始的压力管线布局设计图纸，将对于各个管线系统位置的设计汇总到设计图纸上可以帮助设计人员更为直观的了解各个管线的位置，并判断是否存在交叉现象并予以改正或是避让。

二、压力管道安装焊接操作控制

具体到压力管道的安装焊接操作过程中,为了较好的提升其焊接质量效果,同样需要把握好安装焊接的一些要点内容,这些要点一般涉及到了以下几个方面的内容:

(一)针对焊接材料进行严格把关

焊接材料方面的严格控制和把关是确保其焊接效果的关键所在,也是维系焊接技术手段高效执行的关键所在,基于焊接材料的严格把关操作来说,其主要就是针对焊接材料从采购到应用的各个环节进行严格的控制。在采购环节中,需要相关人员重点针对焊接材料的质量进行严格审查,尤其是对于相关验证证书来说,更是需要做到全面的检验;而具体到焊接材料在安装施工现场的保存过程中来看,除了要针对摆放位置进行优化布置之外,还需要结合焊接材料保存的一些注意事项进行重点关注,如此才能够最大程度上提升其焊接材料后续应用的可靠性,避免因为保存不当出现变质问题;最后,在具体的应用过程中,同样需要基于焊接材料的规范化应用进行控制,确保各类材料都能够在焊接过程中得到准确应用,避免其产生明显的操作失误,影响焊接材料的应用效果。

(二)针对焊接工序进行严格把关

基于整个压力管道安装焊接的质量控制过程来说,具体焊接工序的严格控制和审查同样是极为重要的一个方面。焊接工序方面的严格把关不仅仅要求具体的压力管道安装焊接操作流程符合于相关规范的具体要求,还需要具体到每一个环节中进行严格的控制,确保各个环节中的相关操作都具备着理想的标准化效果,进而也就能够较好的提升其焊接的可靠性,避免在各个环节中出现一些操作性失误。

三、焊接工艺管理评定

在压力管道的焊接施工中，不同的材质与接头形式的焊缝工艺覆盖着整个焊接的过程，因此如果安装单位没有适合的材质以及满足焊接要求的焊接工艺评定是不能够满足焊接要求的，应当进行焊接工艺的评定且经过有资质的单位的评定才能运用到焊接过程中，焊接人员应当根据现行的施工规范与现行的标准、现场设计施工图纸，并根据焊接工艺的评定结合实际施工条件进行施工技术交底，交底内容包含工艺参数、焊接材料，焊接前、中、后的热处理工作温度与时间，对焊接材料的使用以及无损检测的要求。技术人员应当在焊接工艺指导书上标明管线的编号，把不同工艺的管线分门别类，并注明管线的代号，焊接人员按照焊接交底讲坡口，并由质检人员确认其形式、尺寸，焊工必须严格按照焊接工艺操作，现场质检员也应当加强质量控制，焊工应当进行仔细的工序交接，确认坡口的质量，保证焊接工作的顺利实施。对焊缝的表面质量进行检测应当在耐压试验以及无损检测之前进行，因此焊缝表面的质量应当采用量规、标准样板以及硬度计等进行，并应当对外观进行100%的检验，并对焊缝表面的质量进行实际记录，如果焊缝表面出现夹渣、弧坑、气孔、裂纹等缺陷应当进行返修，除此之外，焊缝的余高以及咬边等情况必须满足相关规范的要求

四、结语

综上所述，要想做好压力管道的安装焊接质量控制需要做好准备工作、优化工艺、对管理进行评定。质量控制与管理对压力管道非常重要，它是围绕其安装的各个环节展开的，并且对从业人员也提出了较高的要求。因此质量控制人员还需不断实践、提高对各项环节的重视，努力为我国工业化的发展贡献出自己的一份力量。

参考文献

[1]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技,2017(10):89.

[2]李春奎.压力管道安装焊接质量控制方略分析[J].化工管理,2016(24):173.