德国进口缸套压装机国产化改造

德国进口缸套压装机国产化改造

戴剑伟

广西玉柴机器股份有限公司 537005

重机总装OP1.030缸套压装机是一台德国进口设备，设备采用TOX驱动器驱动电机压装测量缸套凸出高度。由于设备使用年久经常会出现驱动电机报警无法复位消除，导致压装机不能压装测量缸套。维修人员经常通过调整电机的刹车和同轴皮带张紧度使故障消除，但调整过后得一段时间故障又重新出现。TOX驱动器在玉柴仅有一台设备使用，设备资料少根据目前掌握的TOX软件知识设置参数也无法彻底排除故障。设备出现故障不能压装测量只能采取人工用表测量，MES系统不能实时采集测量数据进行进行监控，发动机的产品质量得不到保证。

项目攻关要求：

【项目攻关所解决的关键性问题】

1、能够满足工艺要求，压装压力符合工艺且故障少，易维护，成本低。

2、能够彻底解决设备故障，保证质量数据能够被MES系统实时采集。产品质量得到有效保证和监控。

3、TOX压装机是德国进口设备，改造后TOX驱动器与西门子PLC通讯程序处理。

4、西门子PLC程序与测量探头数据交换通信。

【项目攻关的可行性方案或措施】

1、用国产汽缸自主改造代替原来的进口电机驱动压装，故障少，易维护，成本低安全稳定。

2、编写西门子PLC程序控制改造的汽缸动作，编写通信程序采集测量数据。保证改造过后

测量的结果跟原来改造前的一样。

【项目攻关的预期成果及其指标】

1、减少故障，减少对进口设备的依赖，降低维修强度，提高效率。

2、方便操作，设备的改造，简单可行，可靠性得到提升，维护成本大降低。

由小组项目负责人黄志恩和曾春林对P1.030压装机故障1月到6月进行统计与分析（月故障率：10次/月）。

调查表

通过上表可以看出，OP1.030压装机出现故障主要是电机发热驱动器EDC报警编码器无法回到原位等原因。每次出现故障处理时间都比较长,严重影响到流水线的正常流转。人工拿表应急测量,质量数据不能被MES系统实时采集。不能进行有效的监控,产品质量得不到可靠性保证。改造设备,减少设备故障率确保产品质量势在必行。

【目标可行性分析】

纵向比较:班组成员具有丰富维修经验。横向比较:有类似设备，可以参考加以改进。经小组民主评议，一致认为：我们的目标能实现。

工作推进计划表

整改工艺推进计划表

【一组实施图片】

设备改造前使用的德国进口驱动电机

设备改造后最终替代的汽缸压装机

【电气控制程序通信图片】

设备PLC与TOX驱动器通信程序编写

西门子PLC与测量探头数据采集通信编

【汽缸动作PLC控制程序】

设备改造后程序编写改造

【改造后设备组态与MES数据采集结果】

设备改造后软件组态改编

方案实施后，由陈堂标对使用效果进行跟踪。设备运行正常。M机L机A机三种机型全部验证过，测量的质量数据全部符合工艺要求。MES能够采集到质量数据，产品质量得到有效监控。国产气缸工作时的压力可靠稳定，不出现波动现象。压装机运行三个月没有出现故障，设备故障彻底得到解决。

活动前后对比

经济效益估算

（1）我们终于改造成功了!当我们看到我们改造的设备能够达到自己预期的效果时，心中有一股成就感深深的涌上心头。通过全体小组成员的努力，我们把进口设备进行国产化改造积累了宝贵的经验。

（2）我们计划把“降低OP1.170翻转机故障率”做为下一个攻关课题。