化工设备故障分析及预防维修措施研究

化工设备故障分析及预防维修措施研究

黄大川

贵州航天乌江机电设备有限责任公司 563003

【摘要】在化工企业中，化工设备与产品生产、加工的质量有着密切的关系，并且，化工设备还直接影响企业加工目标能否顺利完成。因此，化工设备对化工企业来说是非常重要的。化工设备倘若出现了故障，将会直接影响企业生产和加工，造成企业在市场中失去必须的竞争力。基于此，化工企业应当加强对设备的重视和管理，对设备的故障做好分析和预防。本文便根据笔者多年的工作经验，对化工设备故障进行了简要的分析，并提出了相应预防维修措施，希望能够对行业同仁提供理论上的帮助和借鉴。

【关键词】化工设备；故障分析；预防维修；措施

在我国社会经济的发展中，化工产业是其中非常重要的组成部分，影响着我国社会经济的发展进程。在化工产业中，机械设备直接影响化工企业的生产效率和质量，进而影响企业的经济收益一市场竞争力。要想进一步提高化工企业的生产质量和效率，创造更多的经济收益，企业管理者应当对设备生产的环境进行相应的改善，对设备进行有效的管理，做好设备的日常维护，减少故障的产生。但是在实际中，化工企业对设备维护管理工作重视度比较低，设备出现故障没有得到及时有效的管理和维修，从而带来了很多不必要的损失，对企业的发展造成了不利影响。

一、化工设备在运行过程中出现的故障和原因分析

（一）化工设备的质量不合理

在化工企业的生产过程中，每一个环节都有着非常紧密的联系，需要保证每个生产环节的质量，由此可以看出，化工生产环节是一个复杂又系统的过程，不管哪个环节出现错误，都会直接影响产品最终的质量，进而对整个化工设备的运行造成威胁，降低生产的安全性与稳定性，由此，化工设备生产企业应当充分认识化工设备对企业的重要性，加强对设备生产的管理。但是实际情况是，我国现今很多化工设备的生产企业，为了追求更多的利润，在制造的过程中没有按照规定的标准和要求进行生产，存在偷工减料的情况，这就导致了化工设备的质量和性能达不到国家规定的标准，更有甚者，部分厂家生产的化工设备不能正常使用。

（二）工作人员安全意识不足，操作不当

影响化工企业生产安全作重要的因素，就是化工生产人员缺乏必要的安全意识。就目前而言，在化工企业生产中，很多相关的工作人员专业技能达不到标准，综合素质和职业素养也比较欠缺，安全意识不足，当化工设备出现问题的时候，没有得到工作人员的重视，另外，在工作工程中不严格按照规章制度，违法违规现象时有发生。

化工企业的生产过程具有系统性且比较复杂，在各个环节的生产中需要应用到不同的生产设备，只有每个生产环节紧密结合，才能确保产品生产的顺利性。我国化工企业对工作人员的自身问题虽然进行了一定的改善，但是介于化工生产环境的复杂性和特殊性，生产人员在工作过程中仍然存在很多问题。部分化工企业在招聘工作人员的时候，没有对其进行严格的审查，在开始参与生产工作之前，也没有对其进行必要的培训，从而造成工作人员在参与生产的时候，对每个生产环节的要求把握不明确，设备的使用和操作也不熟练，安全意识低。一旦化工设备出现故障，工作人员由于缺乏专业能力和工作经验，导致无从下手，从而导致设备出现更为严重的问题，延误生产进度。

（三）化工设备的运用环境恶劣

相较于其他企业的生产环境，化工企业具有一定的特殊性和复杂性，生产设备种类多，并且操作复杂，生产时避免不了使用高腐蚀性的危险化学品，需要比较严格的生产环境，因此，要想降低安全事故发生的概率。在化工产品生产的时候，一定要严格按照相关的标准进行。但是就现阶段来说，我国很多化工类企业生产环境达不到规定的要求，化工设备工作的环境比较差，这是因为化工企业对生产环境方面投入的资金和各项支持都比较少，造成了化工设备周边的温度高，且空气流通性差，在长期处于恶劣的环境中，机械设备便极容易出现故障。除此之外，为了赶工期、赶进度，节约成本，追求效益。很多企业都会延长工作时间，在连轴转的工作环境下，化工设备超负荷、超载运作，势必会引起化工设备的故障，甚至带来安全事故。

二、化工设备故障预防维修措施

（一）以预防为主，做到发现问题及时解决

化工设备的正常运行需要对其进行有效的维护和故障预防，当设备出现故障的时候，需要第一时间进行处理，不能拖延太长时间，以防带来更大的故障。化工设备不管是维修，还是技术管理，都具有一定的设备结构、运行的要求等，测试技术、信号处理等不仅仅只有一种，而是多样的，因此，测试、检测、信号处理等工作涉及到多个不同的学科知识。这就需要专业技能过硬的人才来对设备进行管理，将设备工作的各项数据和基本情况详细的记录，以此对设备进行系统的规划和管理，控制好各方面的工作进度和内容。另外，技术管理需要专业素质较高的人才队伍，化工设备维修和预防工作要想进一步发展，必须组建一支专业的管理队伍。这样不仅可以对复杂的设备济宁更好的维修和保养，而且也能发挥设备在使用过程中的最大功能，实现设备的最大价值。

（二）引进先进管理技术

随着科学技术的发展，各行各业的生产和经营活动都离不开先进科学技术，现代化工企业也不例外，其中的生产设备更加趋于信息化、数字化，在这样的前提下，化工企业可以引进先进的管理技术从而构建自动化管理系统，这对化工企业设备生产来说具有以下两个方面的优势：首先，管理系统可以对化工设备进行全面的检验，并且在设备工作的过程中能够做到实时监控，当发现设备出现故障的时候，便会自动引发报警装置，通知工作人员及时处理。其次，管理系统结合先进的计算机技术，对于某些故障能够自动发现并修复，这将会在很大程度上降低设备故障的发生率，保证化工设备的正常工作和生产。

（三）提升化工设备维修与预防技术能力

要想进一步保证化工设备的顺利进行，可以指定科学合理的预案，比如说，保证监控设备24小时的监控运行，对设备的运行状态进行实时检查，并分析存在或者潜在的故障威胁。另外，对化工设备的流量、噪音问题等进行检测，根据检测结果判断是否存在故障，发现故障，便会发出警报，设备维修人员便会在第一时间内对设备进行检查和维修。

（四）提升设备质量要求

化工设备的生产性能与材料质量对设备的工作状态有着直接的影响，因此，在设计生产阶段，就应当做好这两部分的工作。化工设备生产制造厂家需要根据不同设备的不同性能，选择不同的材料，保证材料使用的合理性，另外，还需要保证设备生产后的质量，这将直接影响设备后期的维修频率。最后，相关质检单位需要根据相应的标准，对化工设备的质量进行检验。

（五）加强设备监督检查

除了上述措施，化工企业还需要做好化工设备的监督和检查工作，发现设备问题要及时处理。当发现设备出现故障的时候，需要分析设备故障出现的原因，对设备工作中的各项数据进行检查和回顾，从而制定出具有针对性的解决措施。因为化工设备种类比较多，型号、性能各不相同，根据实际故障进行判断是不能忽略的。除此之外，还需要在一定时间内做好设备的维护和保养，保证设备的正常运行。

三、结语

综上所述，化工企业要想进一步提高生产效率和质量，必须加强对化工设备的维护和管理。因为化工企业顺利生产的前提，就是化工设备的顺利运行。本文对化工设备在运行过程中出现的常见故障进行了详细的分析，并以此提出了相应故障预防维修措施，希望能够对化工设备故障的处理有一定的帮助。

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