新型干法水泥生产工艺的探讨

新型干法水泥生产工艺的探讨

杨亚明 赵世涛

富蕴天山水泥有限责任公司，新疆 阿勒泰 836199

摘要：水泥是建筑工业中必不可少的基础材料之一，因此水泥对建筑工程有着非常重要的影响，掌握新的干法水泥工艺是施工质量的保证。因此，在新型干法水泥生产工艺的应用过程中，必须重视其生产质量。因为技术可以直接决定水泥生产的质量，所以在生产中，还需要注意关键点，而且还应该严格按照产品检验的科学方法，只有这样，才能从根本上保证新型干法水泥产品的质量，保证建筑物的安全。水泥的成分有大量的化学物质，因此我们必须在制造水泥的过程中保护环境，不对环境造成污染，在维护环境的前提下对生产水泥技术继续研究，继续创新，为国家的发展作出贡献。

关键词：新型干法水泥；生产；工艺

目前，我国一直坚持走可持续发展道路。因此，环境污染也遵循“环保低耗”的原则，也是水泥行业的标准要求。随着建筑业的发展，促进水泥生产工艺的不断提高，催生了新型干法水泥的生产工艺，具有自动化程度高、污染少的特点，在这个阶段过程中新型干法水泥技术也逐渐成熟，在水泥生产中的应用范围也越来越广泛。新型干法水泥技术的发展对水泥的产量和质量有着决定性的作用，水泥是由多种化学品组成的，所以对测量工作的部署需要进行更严格的控制，以保证质量不会有大的问题。只有不断地提高新型干法水泥的生产工艺，不断地发掘新的技术，只有这样我们的建筑行业才会进一步的发展，才能推动我国经济的发展。

一、新型干法水泥生产工艺的特点

因为“均化链”技术，在传统的采矿方法中可以很好的使用需要的石灰石资源：应用悬浮预热进行预分解与多通道燃烧器的新类型，可以很好地利用再生和低质量的燃料，而且系统还可以减少排放量，从而减少对环境的污染。

1、品质优良。原设备基本上是用原材料的成分，进行矿山挖掘与空气混合均匀化等几个环节，并且几个环节之间密切配合，所以对预分解窑和悬浮预热技术提出了原料质量满足相应的要求。其产品质量与湿法相同，能让干燥法生产出的熟料得到保证。

2、消耗较低。应用新的粉体进行输送和高效多功能挤压粉磨设备类型的应用可以有效地节约输送机粉磨能耗和悬浮预热分解技术，只有这样才可以将回转窑里的物料分解使其有一个很好的改变，熟料煅烧所需的能量将继续下降。目前，对熟料热耗降低，和热量消耗减少了3000kJ / kg，水泥单位点降低会在90kW·H / T 之内。

3、建设周期长。由于新型干法水泥生产技术对生产设备技术要求较高，而且对运输、地质和资源的要求也很高，而且耐火材料消耗量很大，所以总体投资比较大。

二、新型干法水泥生产工艺

1、配置生料。石灰石作为原材料进入到破碎喂料仓当中，在经过细致的破碎后就可以进入到预均化堆场中。黏土由装卸车运送到黏土仓当中，在经过喂料机后进入双辊破碎机，其后再将其输送至预均化堆场中。已经破碎的那些辅料则送至磨头喂料仓当中，在剂量配料之后，将原料磨定量的加入其中来烘干并对其进行粉磨。而烘干磨当中的热气体就会经悬浮预热器所排出的相应废气，而在开启时需应用热风炉来提供相应热风。而生料在经过有效粉磨之后则进入到气均化库中，其后应用空气对生料进行搅拌机储存。

2、预热分解。预热分解就是利用预热器把生料的预热和进行部分的分解，从而代替回转窑部分功能，以达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热的一个过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，可以使生料与同窑内排出的炽热气体充分混合，因此，可以增大气料接触面积，使得传热速度加快，热交换效率大大提高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90 %以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

3、水泥制成。熟料、石膏经定量喂料机送入水泥磨中粉磨。水泥磨与选粉机一起构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料与熟料、石膏一同粉磨生产不同种类或标号的水泥品种。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库储存，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，经火车或汽车运输出厂，另一部分由散装专用车散装出厂。其他不同规模的预分解窑水泥生产线、同规模而不同生产厂家的预分解窑水泥生产线的工艺流程大体上与前述相似，不同之处主要是生产过程中的某些工序和设备不尽相同。

4、生产工序。新型干法水泥生产可以将其概括成制备生料、熟料煅烧以及水泥制成等三个过程，不仅是大家常了解的“两磨一烧”这三个工序。而经常见到的生产工序包含了以下内容：选择材料后入场；加工处理材料后进行预均化；配合原材料；粉磨生料；均化、调配及储存生料；煅烧熟料；存储石膏及熟料；配合熟料与石膏并进行粉磨；储存水泥并包装后运输。在水泥的生产过程中，必须要确保燃料、原料及物料与技术要求相符，并且还可制定一套非常有效的保障方法，并进行质量检查，并将管理人员及技术人员的水平不断提高，以此确保水泥质量，将生产效率有效提高。随着时代的进步，建筑行业的发达，对水泥的需求也越来越大，近几年的水泥需求量增长也是迅猛的势头，对水泥的需求量是非常大的，国家经济的发展在很大程度上也促进了水泥的产量。作为建筑材料中非常重要的原材料，需要不断改进生产工艺，例如现阶段新型干法水泥生产工艺，它的存在价值是把我们从木料建筑时代拉入到现在的钢筋水泥砌成的高楼大厦中，促进新型建筑发展，它的功劳功不可没。

5、新型干法水泥生产工艺中需要注意的问题。①检查要极其严格。在检查中，注意是否有一些劣质水泥混入，所以在每个环节都需要仔细检查，不能出现滥竽充数的现象。如果建筑材料的水泥混合性较差，则会影响施工安全；②对于每一个生产环节的相关人员，都要定期进行抽查，特别是在最终成品中，要做好最后检查，并在检测过程中要本着严肃的科学态度，保证其安全。水泥的质量保证也需要根据市场上的相关需求进行调整，如产量过多或过少，都会造成很大的损失。水泥是由化学物质组成的，其积累过多，会影响生态环境。因此，有必要在材料采购过程中根据市场需求进行评估，以避免出现过度的情况。

水泥是建筑行业必不可缺的基础原料之一，所以水泥对于建筑工程来说，有极其重要的影响，对于新型干法水泥工艺的掌握也就是建筑工程质量的保证。所以在其新型干法水泥生产工艺的应用过程中，必须要严格的注重其生产质量。因为工艺技术可以直接决定水泥生产的质量保证，所以在其生产中，也需注重其关键点，不仅如此还要严格按照科学化的检验方式进行产品检验，只有这样，才能从根本上保证新型干法水泥制品的质量，才能保证建筑物的安全性。

参考文献：

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