无损检测技术在工业产品质量检验中的作用

无损检测技术在工业产品质量检验中的作用

郑彦宁 王静

河北省产品质量监督检验研究院，河北 石家庄 050091

摘要：社会的进一步发展与工业事业发展有着紧密联系，而对于工业企业而言，产品质量无异于是获得更大利润以及市场份额的重要因素。基于此，本文立足于工业产品检测角度，分析了无损检测技术的基本内容，研究了该技术在产品检测中的具体作用。希望以下内容的论述可以推动我国工业事业稳步发展。

关键词：无损检测技术；工业产品；质量检测

引言：所谓的无损检测其实就是在不对检测工业品进行破坏的前提下，获取产品质量的几种技术，相比于有损检测方法而言，前者更加适合当代工业发展需求。常见的无损检测方法有以下几种，例如温度检测以及流速检测等。当下，该种检测方法已经成为工业生产中一个重要组成部分，不仅被广泛应用到常规工业检测中，同时还被应用到化工检测以及航天制造业当中。目前，无损检测技术应用水平已经成为衡量一个企业发展情况的重要因素，因为可以帮助工业企业获得重要的产品参数，从而降低生产成本。因此，对无损检测技术在工业产品质量检验中的作用研究有着鲜明现实意义。

1无损检测技术的种类

就目前我国工业生产基本情况而言，可以用来检测产品质量的方法有很多，但是归纳起来主要可以分为两种，分别是无损检测技术和破坏检测方法。其中破坏方法主要是应用外来将产品进行破坏，进而得出产品质量情况以及相关参数信息。在应用中，该方法虽然具有较高的检测价值，但是也存在很大的局限性，例如在检测产品原材料中，破坏法就无法正常应用。并且为了保证所有产品质量，不能将所有产品全部破坏检测。为了弥补破坏检测方法的缺点，无损检测技术被发明并且应用，该类技术主要是应用不同质量产品所表现出的光、热、辐射、电磁异常来完成产品质量检测，或者是应用各类将探测工具，对产品表面完成检测分析，以求对产品大小、尺寸以及重量做出评估。

1.1超声波检测技术

通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。超声波检测技术是工业生产中应用较为广泛的无损检测技术，在应用过程中，相关设备会向产品内部投射超声波，超声波在物体内部传导情况便是检测依据，如果产品质量存在问题，超声波传导会受到影响，并且通过声波传导数据，分析物体内部是否发生异常形变或者是力学质变等问题。适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件

之所以说超声波检测技术的应用较为广泛，是因为该技术还可以应用在农业工业事业中。农业技术人员可以应用超声波技术来测定作物成熟，以及作物种子的内部结构，这就为食品安全提供了新的保证。除此之外，在工业设备生产中，该技术可以检测各类零件的平滑度，以及工业焊接件质量。

1.2磁粉检测技术

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测.因为该种方法主要是应用磁力之间的相互作用，所以存在一定局限性，例如，如果检测零件材质为铜、铝等材料，则无法发挥检测作用。就目前技术应用情况而言，磁粉检测技术应用主要集中于以下几个方面：1、应用于结构简单，并且体积较小的零件。2、通常被应用将于成本以及半成品检测活动中。3、可以被应用在常见不锈钢材质的工件质检中，但是对于奥氏不锈钢的亲和力较差。4、对于角度、体积、深度较大的材料检测无法获得准确结果。

1.3涡流检测技术

将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。

2无损检测技术在工业产品质量检验中的作用

相比于破坏检测技术而言，无损检测技术更加适合当代工业发展要求，与传统检测工艺不同，新的检测方法不仅更加高效，而且精准度更高，可以在检测中保留物体原有形态。而之所以推广使用无损检测技术，并且该技术在工业生产中具有举足轻重的地位，并不仅仅因为以上优点。

2.1改进产品生产工艺

生产工艺是决定工业产品质量的重要因素，所以保证生产工艺便是保证产品质量。实际生产中，操作者可以将无损检测技术融合应用到各个生产环节当中，对生产的各个步骤进行检测，这样产品生产哪一个环节存在问题就可以一目了然。之后技术人员根据技术报告现实内容，对相关生产环节针对性改进，这便是更新生产技术以及生产工艺的基本形式。逐渐，工业生产流程被进一步规范，变得更加科学，不仅缩短了生产制造时间，而且也保证了产品质量。

2.2降低产品生产成本

在产品的零件配备阶段，对配件进行无损检测，可以有效将一些不符合组装要求的零件筛选出来，在后期组装过程中就能减少一些无效组装环节，进而减少产品返工和二次组装，降低设备使用率和设备磨损，减少了后期设备维护费用，并且节约了材料与能源，也省去了人工投入，为厂家的产品生产降低了大量成本。

2.3保证产品的安全运行

工业产品的质量不同于艺术品和文化产品，很多产品的安全性关系着用户的生命财产安全，例如，家用电器行业、自行车行业、五金行业、轻工机械行业等.都与用户的人身安全息息相关，无损检测技术的应用则可以很好的保证产品安全以及检测人员安全。

结论：综上所述，无损检测技术可以在工业生产中发挥的作用越来越大，相比于降低企业生产成本而言，该技术逐渐成为企业发展核心动力因素之一。就目前技术发展情况而言，无损检测技术在信息技术以及微电子技术的发展背景下，正在不断完善，今后技术将会被应用到各个行业，为我国工业发展、社会发展贡献力量。

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