化工设备故障分析及预防维修措施分析

化工设备故障分析及预防维修措施分析

王彦国

新疆华泰重化工有限责任公司 新疆 乌鲁木齐 830000

摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，化工设备作为化工企业生产经营的核心部分，其设备的好坏、管理使用和设备的维修护理会直接影响到化工企业的良好发展。由于受传统思想的影响和缺乏先进的技术，在化工设备引进后不能及时对设备进行检测、维修。因此，必须要对化工设备会出现的故障进行分析，并采取有效措施，从而保证化工设备正常稳定运行。

关键词：化工设备；故障分析；预防维修

引言

化工企业在我国发展过程中，发挥着不可替代的作用，因此，为实现化工企业的更好发展，同时增强化工企业在社会市场当中的竞争地位，需要针对化工设备进行有效管理。在化工企业的生产经营过程中，化工设备在其中占据重要组成部分。设备性能将会在很大程度上，对各项生产工作会产生一定影响。因此，针对化工设备故障需要及时做好分析与维护工作，保证化工设备的安全稳定运行，从而为化工企业的更好发展提供动力。所以，本文将针对化工设备故障分析与维修措施等内容进行相应阐述。

1化工机械的特点

化工机械在化学生产中起着基础性作用。由于化学行业的特殊性，化工机械除了具备其他机械设备的特点之外，还具有以下特点：①具有持续运转的安全可靠性。由于化工机械所接触的各种化学原材料具有一定的侵蚀性与有毒性，因此，化工机械必须要具有足够的安全性，尤其是能够适应不同的运行强度，只有这样才能保证机械设备的安全运行。②具备足够的耐腐蚀性能。腐蚀性是化学行业的最大特点，也是威胁机械设备的重要因素。而化工机械设备的最大特点就是要具备耐腐蚀性，只有这样才能满足化工生产的要求。③密封性好。化学原材料普遍具有挥发性，如果化学原材料挥发不仅会造成环境污染，而且还会影响到周围人群的安全。因此，化工设备必须具有密封性好的特点。如存放聚乙烯板的机械设备必须要具有较好的密封性，一旦出现密封性不良的现象，就会导致其泄露，引发安全事故。

2化工设备故障

2.1化工设备温度异常

化工设备温度异常，通常情况下，主要是指温度异常高或者异常低。如果化工设备出现异常高温，那么将会造成化工设备内部金属零件出现变形或者发生物理变化，从而造成化工设备无法正常工作。如果化工设备出现异常低温，那么化工设备内部的零件将会出现凝结现象或者冻裂现象，从而影响化工设备的安全稳定运行。基于此，可以看出化工设备温度异常故障，将会带来严重影响。

2.2化工设备损耗

化工设备被使用于整个化工产品的生产环节中，因而在生产过程中，难以避免的会产生不同程度的损耗，这种损耗出现在精度上就会对化工产品的生产质量造成影响，降低产品的出场合格率，出现在化工设备的运行构件上，就会造成化工生产的可控性降低，影响化工产品的生产效率。据有关调查显示，各大化工生产企业中化工设备的更换速度整体呈现出上升趋势。化工设备的频繁更换不仅与社会发展逐渐向快节奏转变有关，还与化工设备的养护不足有关，有关人员单纯重视生产效率和生产数量，对生产工厂施加的工作强度已经超过了化工设备承受能力的上限，缺失对化工设备养护工作的重视，明显提前了化工设备的损耗故障出现时间，增加了企业的成本资金投入。

2.3化工设备裂纹

化工设备疲劳以及震动，都会造成化工设备裂纹问题产生。尤其是化工设备当中的部件进行往复运动，更容易出现裂纹问题。化工设备出现疲劳，是一个逐渐发展的过程，一般情况下，会经常发生在交变应力部位。在故障的前期阶段，发展较为缓慢，在故障后期阶段，那么发展速度将会加快，从而产生裂纹问题，进而对化工设备的安全稳定运行造成影响。

3化工设备故障的预防维修措施

3.1提升故障检测的智能化水平

当相关人员实施化工机械设备故障维修管理工作的时候，需要加大对科学技术手段的了解和重视程度，将其合理地应用到维修管理工作中，以此提高维修管理工作的效率。其一，在对设备故障进行预防的过程中，需要借助新型的检测技术对设备运行状态进行动态性的检验，并且判断设备有无故障问题。其二，在维修设备的时候，需要结合维修队伍实际情况加以调整，定期对人员展开培训工作，以此提升员工的技能和维修水平。其三，在维修管理期间，除了增强员工自身的维修理念之外，设备的维修和保养工作也是必不可少的，这样能够提高机械设备的使用效率，降低化工机械设备故障出现的概率。

3.2提高设备维修人员与操作人员的技术水平

控制化工机械故障的关键在于人，只有提高设备检修人员与操作人员的专业能力才能有效规避故障、发现故障。随着化工机械设备性能的日益精密，化工企业必须要加强对设备操作与管理人员的教育培训，以此提升操作人员的专业能力。例如，针对化工企业机械设备所存在的密封圈老化等问题而导致的故障，化工企业必须要强化操作人员的专业能力，让操作人员掌握及时发现密封圈老化问题的能力，以此最大程度消除该问题。

3.3协同以及同步检修技术

当下在化工设备的实际检修中，有协同检修以及同步检修这两种类型，结合各类设备的需求，可以选择合适的检修方式，这样检修方式的实际价值才会得到发挥。但是其余也是要结合自身的属性以及需求，确定设备工艺的特性，对协同检修或者同步检修展开选择的时候，要判断检修的重点。首先是同步检修，注重的是检修周期以及检修规划，其中使用的设备以及工具是一致的。协同检修则是对某设备，适当情况下与子系统展开一同检修，结合工作量以及停产的时间，可以分成不同的维修等级，减少维修工作对企业经营的负面影响。

3.4加强预防工作

化工设备在其自身的运行与使用过程中，将会不可避免的出现各类问题或者情况。因为，针对化工设备的维修，需要加强预防性维修。针对不同的化工设备，提前制定好相应的维护措施或者维护方案。化工设备的维修工作，要以预防为主。针对不同化工设备的特点以及性能等，制定出科学合理的定期维修方案或者维护方案等。通过预防性维护与维修，可以在很大程度上降低化工设备出现故障的概率。与此同时，通过预防性维护，可以及时发现化工设备当中存在的问题或者故障，针对异常或者故障，给出有效解决措施。这样可以保证化工设备在实际工作过程中的安全稳定运行，避免化工设备故障影响范围扩大。

3.5增强智能化监测设备的使用

化学工业的生产过程专业且复杂，流水线上的比较庞大，只单纯地依靠人工进行统计和维护，很多的问题都会被遗漏，在设备发生故障时不能及时处理。随着互联网技术的发展，化工企业可以在设备生产的过程中运用智能化检测设备，可以对生产流水线进行监控，及时统计和上报警告信息，同时还可以自动修复简单的故障，减少设备出现故障，从而对化工生产过程做出保障。

结语

综上所述，在化工企业的生产经营过程中，需要使用不同类型的化工设备。化工设备在使用期间，将会出现不同的故障情况。故障的出现，将会在很大程度上对生产工作造成影响，严重情况下，将会引发安全事故。基于此，需要在日常工作的当中，加强对化工设备的监督与管理，同时做好预防维护工作，从而保证化工设备的安全稳定运行。

参考文献

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