浅析压力容器制造厂质保体系运转存在的问题

浅析压力容器制造厂质保体系运转存在的问题

孙全庆 马世成 杨锐

德州市产品质量标准计量研究院 山东德州 253000

摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。压力容器的安全运行有利于促进社会经济的整体发展和保障工作人员的生命安全。在压力容器的制造中，质量保证是控制质量的基础。部分压力容器制造企业在实际生产过程中，其质量保证体系运转不同程度存在着一定的问题，严重威胁到了产品的质量安全。本文就压力容器制造厂质保体系运转存在的问题展开探讨。

关键词：压力容器；质量体系；质量控制

引言

压力器的爆炸危险性非常高，因此，对安全性和可靠性的要求都非常高，其在工作中主要由专门的压力器安全监察部门对其进行检查与监督，因此，可以看出企业对压力器的质量非常重视，必须保证产品的可靠性和安全性。压力容器生产企业要严格把好质量关，生产具有质量保证的压力容器产品。压力容器制造行业生产中的质量管理工作简称为“质量保证”工作，本文围绕压力容器制造质保体系进行论述。

1常见的设备缺陷和事故类型

压力容器常见的设备缺陷为强度和刚度不足、整体稳定性较差等，这些都会影响压力容器在生产过程中的安全性，特别是管道和阀门一旦出现问题，则后果不堪设想。在压力容器设备的基础布设中，脚手架使用不当会引发严重的问题，比如脚手架的支撑架没有达到安全标准、防护距离没有达到施工要求等，这些都会影响压力容器的安全运行。如果未及时弥补压力容器设备中的缺陷，则可能引发爆炸事故，进而造成人员伤亡。为了更好地保证压力容器设备的质量，需要在规定时间内清理压力容器设备，防止管道发生堵塞等问题；完善压力容器设备的通风系统，保证烟道的正常运转，从而提高生产设备的工作效率。

2压力容器的质量保证体系

2.1管理法制体系

目前，我国制定了一系列关于压力容器自身的管理制度和相关规定，比如质保手册、质量管理制度等制度。其中质保手册是一种纲领性的文字说明，在企业中是各项管理工作得到落实的重要基础和保证；质量管理制度可以为质量保证体系及质量手册的落实提供有效手段。在实际管理工作中，还需建立起工作见证制度，对企业各项文字工作进行完善，它能够通过监督反馈来督促其他制度的顺利施行，这样就可以为企业发展提供文字上的依据。

2.2质量组织体系

质量组织体系具体包括法人代表、质保人员、组织机构。其中，质保人员又包括质保体系的总负责人、质保工程师、系统责任工程师、环节控制的负责人和控制点的负责人。质量组织体系明确规定了职、权、责，也明确了相关人员的主要责任和应尽义务，将质保管理部门与其他责任部门之间的关系明细化，为质量控制体系提供了强有力的组织保证。

2.3质量控制体系

我国现行的相关法规表明，质量控制体系中还包括质量形成过程的控制、仪器设备的控制以及原材料的控制等，质量控制系统由相应的秩序、质量职能等组成的，在制造压力器的过程中，可以将具体的制造流程分为材料、工艺及检测等各个细分化环节的质量控制。质量控制工作是质量控制系统中的一部分，它本身的独立性比较强，质量控制要点在于对控制系统中的某一个或者几个结点。将控制点按照其功用又可以细分为检查点、审阅点和停止点等几种类别。在时间和条件允许的情况下，要严格控制产品重要部位和相对薄弱环节的质量。控制点可按照在生产中的不同作用划分，从而提高控制工作的效率。

3压力容器制造厂质保体系运转控制

3.1质保手册应有管理内容和技术内容

国外的第三方检验机构有内部工作手册，这种手册既有管理内容，又有技术内容，在我们制订的质保体系中，我们已经制订和正在准备制订、压力容器十个检验和监检工作程序以及检验、监检工艺。今后我们还应该制订检验、监检方法标准，检验仪器操作规程等所内技术标准。

3.2材料质量控制

对原材料的控制环节是压力容器制造过程中的重要环节。具体来说材料控制环节主要包括材料的选用、采购、验收及管理等环节，需要材料的质保证书、材料检验报告及材料代用单等鉴定材料。在具体的制造过程中，施工人员首先要明确和控制原材料的质量和采购范围，采购的物品除原材料外还应当包括仪器的外部元件及组装零件等。材料标记移植制度是压力器主体材料控制过程中非常关键的环节，如果主要受压部件板材需要被切割成两块，应该将材料标识到另外一块上，这项工作必须在划线、下料之前完成，这样就可以有效保证材料的可追踪性了。

3.3压力容器工艺的质量控制

工艺质量在压力容器生产中起着重要的作用。应按照图纸操作，提升材料工艺技术，并要求加工人员按照生产要求工作。此外，还应加强对生产工艺的控制管理，规范各项规章制度，加强对标记移植工序、见证资料中的热处理工艺和焊接工艺的监督管理，从而提高整体工艺水平。

3.4焊接质量控制

焊接是压力容器制造过程中最常采用的元件整合方法。通过焊接，将各个元件组合成为一个统一体。因此，焊接质量的好坏直接关系到最终成品的质量。

3.5人员素质保证

所制定的质保体系，从其内容看既起保证作用，又有监督作用。在保证作用的内容中，我们认为最重要的是人员素质的保证。我们检验所的工作特点是检验人员大都独立在所外检验现场工作，他们最了解现场检验的实际情况，因此，提高他们的自身素质，从而提高他们在检验现场处理技术、质量问题的水平，是搞好工作质量最贡要的保证。目前，在检验、监检现场工作的检验人员，技术素质还不是很高的，他们中间既有压力容器技术工作经历，又有压力容器安全技术工作经历，且具有较丰富工作经验的专亚技术人员并不太多。现在制定的质保体系，是根据目前所内的实际情况制定的，随着人员素质的不断提高，这个质保体系将可以逐步简化，而现场检验人员的权力也可以逐步增大。

3.6无损检测的质量控制

质量检测是压力容器生产中非常重要的环节之一。通过专业的检测技术，可弥补产品缺陷，并开展有效维修，以保证产品出厂时的质量。生产企业要设立专门的无损检测质量控制部门，并依据相关产品的检测报告对产品质量进行严格把关，从而降低压力容器的返修率。

3.7注意事项

出于种种因素的影响，压力器在制造过程中难免会出现工件不符合规定的现象，通常情况下人们称这种情况为不符合项或者不合格项，不合格品等等。制造单位需要制定出基于这些情况的管理制度与流程控制，这样不符合规定、未经处理的产品就不能在下一步生产中应用，这样才能充分保证产品的质量。

结语

综上所述，本文通过论述压力容器在生产过程中出现的问题，提出了制造质保体系的要求和相应问题的解决办法。比如，压力容器制造企业的质量控制管理模式，管理人员的工作范围和职责，压力容器制造过程中材料选择、工艺技术、焊接工艺、检验管理等的控制质量流程，从而为更好地生产、加工压力容器做提供质量保证。

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