双曲超大不锈钢门施工技术

双曲超大不锈钢门施工技术

张腾 张庆锐 侯磊

中建八局第二建设有限公司  山东济南    250000

【摘要】南宁会展中心大酒店宴会厅大门采用双曲面超大不锈钢双开门，高8米，宽4米，共四樘。由于双曲面超大不锈钢门过大，为防止大门变形损坏，内部需采用钢衬背架设计，四个大门结构一致，以单个为一组。

关键词：双曲面 超大不锈钢

1 技术特点及难点

1）双曲面超大不锈钢门为广西首例，没有任何可参考案例。所有的技术措施都需自己摸索。

2）精度要求高：由于双曲面超大不锈钢门过大，为防止大门变形损坏，内部需采用钢衬背架设计。由于工期影响，在钢衬背架确定后，即对现场进行放线校核，并对龙骨进行全站仪放线定位。定位分格线确定后，钢衬背架计划的提出同时进行，因钢骨架为双曲型，要保证不锈钢面板的安装，故背架的安装精度需控制在±5mm以内。

3）表面平整度要求高：双曲面超大不锈钢门是酒店宴会厅的大门，对于装饰效果要求高，故在骨架的基础上需要再做一层背衬模板，背衬模板主要由钢板辊压而成，为解决双曲面钢板难以下料的难题，将钢板分为若干小块，对每一小段进行以直代弧的方案进行处理，以此将双曲面转化为单曲面，经替代后，面板拼接处的误差达到最小。

2门钢衬背架精准安装施工技术

双曲面超大不锈钢门钢衬背架及背衬模板加工制作及精准安装施工技术，钢衬背架的整体设计（详细布置见图1所示）。主要由两侧支撑立柱，左右弧形背架，直线段背架和中支撑立柱组成，左右对称结构。其中两侧支撑立柱和会凝土所预留门洞高度一致，于弧形背架相连，上下两端固定在混凝土的预埋件上，中支撑柱为钢板及弧形背架提供中部支撑上下两端固定在混凝土的预埋件上，中部与弧形背架相连。确保整个骨架的牢固性。

图1 钢衬背架设计图

由于钢骨架及模板安装复杂，技术要求高，运用3D技术建模拼装（详细布置见图2所示），查找问题，再确认无误的情况下，再进行加工。

图2 钢衬背架及背衬模板拼装示意图

为方便运输及施工，钢衬及模板安装选择在厂家安装，在拼装完成后，再运往现场进行安装。主要安装工序如下：

1）搭设安装平台。首先要按照混凝土内预埋件的相对高度搭设安装平台，要满足安装条件。

2）连接部件焊接。根据设计图纸将连接件和预埋件进行焊接，焊接过程中严格保证误差精度和焊接强度。

3）钢骨架及模板安装。由于场地原因，起重机无法进入，现场使用导链葫芦进行调整钢大门之间的间隙距离和错台，调整结束后进行与连接件进行焊接。（详细布置见图3所示）

图3 钢骨架及模板安装

3门安装施工技术及不锈钢焊接技术

由于单个大门过宽，不锈钢原材料宽度不够，在制作的时候将门板也分块进行加工。实施要点和措施：在不锈钢只做完成后，进行安装，安装步骤如下：

1）背衬模板平整度处理。由于背衬模板是分块进行焊接的，平整度差，在安装不锈钢钱进行二次处理，先用磨砂轮进行打磨，将平整度控制在可控范围内，再用原子灰对于焊缝进行弧化处理。

2）不锈钢安装。在背衬模板处理完成后，进行不锈钢安装，由于不锈钢板块过大，仅用结构胶固定容易发生安全隐患，故对不锈钢进行焊接处理，焊件组对点固后尽快焊接，一方长时间放置变形或定位焊缝被氧化破坏。

3）焊接变形控制。首先我们采用小电流、短电弧、窄焊道、快速焊接工艺，减少热输入，控制层间温度。其次，采用合理的焊接顺序，将连续焊改为分段焊，并适当的改变焊接方向，合理的运用跳焊法和退焊法。

4）对焊接点进行处理。在采用分段焊后，由于接头的增多，对于整体形象稍有破坏。在焊接完成后，对于焊接点进行打磨，运用原厂漆进行喷涂，将焊点全部掩盖，由于版面为曲面，施工难度大，对于工艺要求高。（详见图4）

图4 不锈钢面层板材安装

4 结束语

不锈钢高贵而不昂贵：出于安全和美观考虑，一般建筑物的内外结构都需要定期维护，长期费用相当惊人。而不锈钢具有优异的强度、耐腐蚀性及表面持久光亮，可以最大限度地降低后期维护、更新费用。工期快，随到随装：一般精装修室内工程造型多变，而不锈钢韧性高，强度大，对于一些特殊造型都可以在工厂内加工完成，现场只需要安装即可，节省大量的场地和人工。

图5 双曲超大不锈钢门施工效果

参考文献：

1、《工业厂房超大门框的设计》 吴月梅 工程建设与设计 2015

2、《大型弧形门支铰锚栓架安装技术研究和创新》王茂、王志勇 人民黄河2019

3、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018