如何提高动车制造质量的管理

如何提高动车制造质量的管理

刘雪岩

中车唐山机车车辆有限公司 河北省唐山市 064000

摘要：随着现代经济社会的不断发展，人民生活水平逐步提高，交通运输直接代表一个国家的发展水平。作为经济发展的主要运输手段，轨道交通一直是我国五种最重要的运输方式中的首要运输方式。由于铁路列车的高度安全性，铁路运输已成为人们运输的主要手段。越来越多的专家和科学家致力于动车组产品的制造和开发。高速动车组的质量管理是一项高技术标准，由学科和系统工程的大规模集成，动车组的制造质量直接影响列车运行的舒适性和安全性，其性能水平对社会产生巨大影响。本文主要论述动车组产品制造过程中质量管理的内容，并提出对我国动车组发展现状和管理的改进建议。

关键字：动车组 制造质量 质量管理

如今，轨道列车已成为我国居民最重要的出行方式之一。它们具有舒适，快速和实用等特性，特别是由于其高度的安全性而在公众中颇受欢迎，同时也为轨道列车尤其是动车组带来了良好的发展前景。目前，我国动车组产品自主生产制造的能力和水平逐步提高，其质量问题也受到了广泛关注。动车组产品制造过程中的质量跟踪和管理非常重要，必须做到及时发现产品质量问题，以确保有效控制动车组产品的质量。质量管理标准的应用和实施使中国的动车组具有良好的标准系统兼容性，但同时也使动车组生产的质量管理复杂化。因此，质量跟踪是动车组产品制造质量的核心，随着中国对动车组的投资增加，还必须改进其制造质量管理技术并确保动车组的运营效率。

（修改意见：这里，已经运营了几年，线下测试过了好久了。还有就是质量管理体系平台现在已经建立了，还有就是现在已经逐步的从人工变成了作用计算机和网络来进行质量管理了）

动车制造质量管理概述

动车组的安全性不是孤立的机械配置，而是系统的概念，其中包括了间接影响安全性的各种因素的主动和被动安全配置。因此，质量战略是公司业务战略的核心，制造质量是公司质量管理体系的重要出路。质量管理的许多方面包括制造质量策略的范围和制造质量必须支持和完成的组织实施方法。制造质量策略是动车制造商用来确保动车组产品质量并满足目标客户需求的措施和管理方法。

对于动车制造商而言，制造过程的质量信息管理是制造质量控制的重要组成部分。在及时发现制造过程中的错误和偏差并确保有效控制制造质量方面，它起着非常重要的作用。

制造技术的质量主要体现在生产现场的工作质量上。在制造过程质量中起关键作用的因素是操作员，机器设备，原材料，工艺，测试方法和环境等。为了掌握制造过程中的工作质量，需要控制上述因素以确保产品质量。

在整个动车组制造过程中，必须加强制造质量和制造过程的综合功能，以期达到低成本和高质量的目的。

动车制造质量管理现存问题

2.1缺乏有效的质量跟踪记录

在有效的质量跟踪和管理系统中，应在产品制造过程的每个步骤中创建详细的记录，包括过程流程，合格率，不合格率和质量控制。动车组的产品制造团队可以根据这些记录背后的产品质量信息，帮助创新生产技术，改进流程并进一步提高动车组的质量。在质量跟踪过程中如果发现一次出现质量问题，工作人员需要立即对同一批产品进行全面检查，确定问题的原因所在并解决问题，防止使用有问题的产品投入生产和使用，以确保动车组运营的安全性，稳定性和有效性。

2.2现代高新技术与人力结合不够

在当前的计算机互联网时代，社会经济的发展和计算机技术的不断创新可以提高生产过程中的生产率。在中国，动车组产品的制造过程仍然缺乏利用计算机技术。现阶段的质量跟踪和管理技术继续主要依赖于手动操作，手动记录和手动摄影。这样，仅仅利用人工操作质量跟踪和记录无疑会导致一定程度上的遗漏和偏差，并且某些相关技术人员只能被动地被要求进行管理。如果可以加大引入国外高新科技如计算机自动化技术，并且将人工智能结合人力应用于质量跟踪操作，那么可以节省大量成本，同时减少遗漏和减小偏差。

2.3质量管理体系有待进一步完善

动车组产品的质量与每个乘客的人员和财产安全息息相关，因此，必须进一步完善现存的质量管理体系。动车组产品的生产过程必须得到有效的质量监控和管理。动车制造商必须具有生产制造动车组产品的资格，相关生产手续必须齐全，具备专业的生产制造技术等。同时，还需考量动车制造商的工作人员的素质，如是否熟练掌握某一过程的操作。只有综合考量以上因素，构建完善的质量管理体系，才能成为合格的动车制造商，从而保证生产制造的动车组的安全性和可靠性，保障乘客的合法权益。

提高动车制造质量管理的建议

3.1质量管理标准化的有效应用

动车组生产的高速质量管理是一项技术水平高，适用范围广，跨学科集成的系统工程。为了保证和提高生产质量，必须严格执行规范化管理，采用现代管理方式，依靠信息，依靠规范化保证，发挥规范化领导作用，确保质量管理的协调一致，并保证严格规范化的管理。产品质量。根据高速动车组生产的特点，各种质量管理标准的制定，批准，实施和修改，形成了适用于动车组生产的质量管理标准化体系。质量管理的规范化为施工提供了重要的技术支撑，规范了质量管理，确保了产品质量的统一。这也是提高不同市场的通用性，降低管理和销售成本以及提高效率和效率的有效途径。

如上文中提到的，有许多因素影响产品质量，其中控制操作员，机器设备，原材料，工艺，测试方法和环境六个因素是动车制造质量管理的主要任务。质量管理必须基于标准，包括技术要求，管理法规和工作系统标准。在高速动车组的制造过程中，组件的构造，控制系统的组装或随后的准备和调试必须经历从构造准备到完成的几个过程。特别是对于包含多个生产阶段的动车组的模块化多组件结构，每个生产阶段都必须检查多个过程的产品质量。动车组的制造质量取决于每个过程和每种工作类型的生产质量，以及每个施工阶段的质量控制。为了便于质量控制和检查每个过程的施工阶段的质量，必须根据不同的过程，零件，系统等将整个制造过程分为几个单元。高速的研发和制造质量管理动车组主要包括车身，转向架，装配和调试等各种系统。在质量验收标准中，每个系统中涉及的产品数量和质量特征并不完全相同，即，质量标准是根据各个部件，系统和部门的原则进行制定的。

3.2计算机技术与人力资源管理结合

尽管动车组需要利用不同的高科技和新技术以提高工作效率，但仍必须手动完成某些任务，尤其是在生产不均衡且缺乏跟踪动车组质量的经验的情况下。 但是，作为工作的核心，只有提高熟练技术人员的相关知识和技术水平并合理分配工作，改善人员管理，动车组产品制造的各个过程才能有效运行。因此，有必要提高专业素质培训，组织技术人员学习和研究新技术，透彻掌握技术知识的精髓，并对需要特殊工作的操作人员进行定期的理论和实践评估，以提高协作效率。 在不同部分中为员工创建工作文件，对其进行严格监管并尽可能提高工作效率。

结语

综上，对于铁路运输移动运输工具如动车组的制造商来说，它既是供应商，也是买家。为了控制其产品的质量，不仅要注意自身的生产环节，而且还要确保其作为供应商的产品质量再上一个台阶。最终机器的质量取决于整个供应链中每个环节的质量。因此，购买质量是确保最终产品最终生产的必要且重要的环节。动车组制造业中制造商的质量管理包括一系列活动，旨在确保供应商可以制造优质产品并继续提供令人满意的服务，以解决与动车安全隐患相挂钩的质量问题。为了提高制造商的质量管理，必须充分考虑其竞争优势，即公司的活力和核心价值，将质量管理标准应用在制造动车的过程中，并将高新技术与人力资源管理系统结合。

参考文献：

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