PCCP钢筒生产设备功能现状及优化

PCCP钢筒生产设备功能现状及优化

黄维

新疆国统管道股份有限公司 新疆乌鲁木齐 831407

摘要：针对PCCP钢筒生产设备特点，进行合理化的分析，提出PCCP钢筒生产设备优化途径，能够延长PCCP钢筒生产设备的使用寿命，保证PCCP钢筒生产设备的各项功能得到更好发挥，希望可以为相关技术人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：PCCP钢筒；钢筒生产设备

通过对PCCP钢筒生产设备进行结构优化，不仅能够提升PCCP钢筒生产设备的稳定性能，而且可以减少材料损耗。基于此，本文根据PCCP钢筒生产设备功能现状，提出有效的优化措施。

1 PCCP钢筒生产设备特点分析

PCCP钢筒生产流程较为复杂，制作承插口、螺旋焊焊接、水压试验等，在制作承插口的过程当中，需要提前做好下料工作，并对承插口合口缝位置进行打磨处理。在制作筒身时，相关人员需要采取螺旋焊方法进行焊接^[1]。并结合PCCP钢筒的特点，妥善调整水压，合理确定焊接位置，提升PCCP钢筒生产设备的焊接质量。

2 PCCP钢筒生产设备优化途径

2.1承插口卷板机优化措施

（1）取得钢材之后，操作人员需要将其放在切割面之上，并按照相应的长度要求，利用卷尺做好记号，并使用直角钢尺进行标准，采用乙炔沿线裁断。

（2）如果材料长度不足，则需要将两块钢材进行焊接，组成成相应的长度，但是，补长的钢材不能够超过两条，拼接板长度要满足规定标准要求。

（3）插口钢材卷圆期间，悬臂吊始终位于卷板机的上部位置，起到良好的辅助支撑作用。操作人员使用弧形量规检查起始段卷圆弧度，若不满足规定要求，则需要使用扳手调整上下辊之间的距离，然后二次卷圆，使之满足相关要求。

（4）插口钢材卷圆过程中，悬臂吊始终位于卷板机上部，起到辅助支撑的作用。同时，用弧形量规检查起始段卷圆弧度，如果不符合要求，则用扳手调整上下辊间隙，再重新卷圆，使之达到要求。本工序要求二人至三人共同完成，操作时必须相互配合，协调工作。动作须特别小心，安全第一。卷圆成型之后，需要有序的退出插口钢环，利用悬臂吊将其送到压板机与平焊台之上，平焊结束后，双面焊缝需要进行打磨处理。

在插口钢材卷圆成型过程当中，操作人员需要将电源打开，然后使用悬臂吊进行辅助，并将插口钢板放置在送板架上部，结合插口钢材长度L，以卷尺丈量孔距(1/2)之后，使用直角钢尺进行标记，并加工试水孔。使用立式钻床钻两个φ5㎜小孔，保证其在插口钢环沟岭(h)正中。操作人员还要将插口钢材导入到卷板机三辊间，加小推力，顺势将钢材卷圆。

2.2涨圆工序优化措施

第一，从结构角度来分析，涨圆机控制钢圈尺寸，主要是依靠中间部位的心轴，心轴是多边棱形椎体，呈现倒置，小头在下部，大头在上部，通过上下的移动，保证涨圆机内部的功能块，在轨道上部稳定滑动，并逐渐向外部扩张，棱形部件上下高度，包括承插口尺寸存在线性联系，将上述数据信息采集，经过综合处理之后，具有可视化特点。承插口尺寸，在涨圆期间，可以减少反复作业，帮助技术人员更好的观察尺寸变化，提高设备运行效率。

第二，涨圆机的圆度得到了保证，主要是依靠涨圆块内部的功能块，该功能块能够模仿承插口环形状，由于功能块和承插口的接触面呈现光滑，不同的功能块，其弧面组合，形成光滑的承插口环内表面，功能块间存在间隙，此间隙为各个功能块的弧面边缘或者端部，该部位为设备薄弱点，伴随使用次数的不断增加，其边缘磨损量越来越大，承插口内环面接触位置，通常和辅助块接触，使得弧面形状出现较大变化，涨圆之后，承插口钢环容易出现局部不平整现象。

为了进一步提升PCCP钢筒生产设备承插口制作质量，技术人员可以加强功能块弧面处理力度，保证功能块弧面具备良好的硬度与耐磨性能，特别是边缘位置。此外，从结构角度来分析，在辅助块接触位置容易出现磨损，故技术人员需要进行微调，可以在磨损位置安装垫片，给予相应的补偿^[2]。

2.3钢筒螺旋机优化措施

第一，要求技术人员了解螺旋焊结构特点，并对螺旋环裂有一个清晰的认知。

第二，结合工程项目的实际规模与特点，科学选用钢筒螺旋机，并将其与钢筒拼接稳定，通过搭配使用，可以取得良好效果，延长PCCP钢筒生产设备的使用寿命^[3]。

第三，在优化钢筒螺旋焊机的过程之中，操作人员还要根据钢筒的焊接厚度，包括螺旋机内部结构特点，以及螺旋机运行过程中容易出现的问题，制定出针对性解决方案，在提升钢筒螺旋焊机安全运行水平的同时，进一步强化焊接质量。

第四，因为钢筒螺旋焊机的内部结构较为复杂，因此，操作人员还要调整焊接速度，如果焊接速度过慢，会降低最终的焊接质量。

2.4钢筒水压机优化措施

一般来讲，钢筒水压机主要由内胆、水路系统、气路系统与上压装置组成，水路、气路系统与上压装置能够通用，也可以互换使用，而内胆无法通用，内胆外形为圆柱体，外部直径比钢筒内径小，可以缩小充水空间，缩短充水时间，提升工作效率，内胆长度和钢筒接近，能够保证筒身焊缝完全被水覆盖，检验更加方便。

为了保证钢筒水压机的各项功能得到更好体现，适当减少钢筒水压设备数量，减小占地面积，技术人员需要对内胆结构进行优化设计，可以将内胆设计为组合内胆，对内胆直径或者长度进行组合，可以提升内胆的稳定性，保证内胆得到高效利用，进而减少各项设备的数量，节约占地面积。

2.5注意事项

若钢筒直径超过规定标准要求，技术人员需要使用卷尺进行准确测量，在采用螺旋焊焊接时，无需组队焊接，焊接人员需要先在芯模上部固定好承插口圈，然后自承口端直接螺旋焊接到插口端成型。因此，设备厂商要主动和PCCP生产厂家沟通，合理确定出钢筒的直径，从设备角度来分析，要加强一体化设计，优化原有的生产方式^[4]。在寒冷冬季，若外界温度比较低，但是不低于0摄氏度，对PCCP钢筒生产不会产生较大影响，和其他季节无显著差异。

PCCP钢筒生产设备改进过程中，技术人员还要注意以下问题：钢筒生产车间需要配备一定数量的起重机，通常是5t起重机与10t起重机各一台，生产线按照工艺流程来布置，钢筒卷焊采取大螺旋焊机，钢筒体和承插口环，要保持同步焊接，一次焊接结束后，需要开展水压试验，试验达标后，钢筒运输车将其运输到露天生产线^[6]。

3结束语：

综上所述，通过对PCCP钢筒生产设备优化途径进行详细介绍，例如明确优化方向、钢筒螺旋焊机优化措施、钢筒水压机优化措施、承插口卷板机优化等等，可以保证PCCP钢筒生产设备更加稳定的运行，提升PCCP钢筒生产设备的可靠性与安全性。

参考文献：

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