最新 LED挤出式侧发光光条及其生产方法探讨

最新 LED挤出式侧发光光条及其生产方法探讨

蒋建红

身份证号： 430524198005098***

摘要：传统LED光条PCB灯板前后都是PVC胶料挤出成型的，PCB灯板前后无保护，灯珠前面也无导光零件。本方法可分别通过硬质高温保护板和U型导光TPU胶层来分别PCB灯板与内壳体，避免高温挤出的内壳体烫伤PCB灯板，避免高速流出熔融胶料挤压使PCB灯板弯曲和挤坏灯珠，较好的保护了PCB灯板以及灯珠，可延长PCB灯板以及灯珠的使用寿命。

关键词：挤出式 侧发光光条 生产方法

一、传统LED光条生产方法

LED挤出式侧发光光条越来越普及，传统LED光条PCB灯板前后都是PVC胶料挤出成型的，PCB灯板前后无保护，灯珠前面也无导光零件。灯条出线方式是将电源线焊在PCB灯板，然后注塑堵头或灌胶水固定电源线。这样造成LED光条发光效果不好，灯条照明时温度高，灯珠易粘到PVC胶料上使灯珠损坏，并且组装不方便，电源线连接不牢固。

二、本LED挤出式侧发光光条结构

为了解决现有技术中的问题，本人对光效果好、耐高温、散热好、不粘灯珠寿命高且电源线易于安装、牢固可靠的一种LED挤出式侧发光光条及其生产方法进行研究。

这种LED挤出式侧发光光条，包括灯条本体，灯条本体包括发光组件和挤出成型的外壳。（图1、图2）

图1 图2

发光组件包括硬质高温保护板、PCB灯板和U型导光TPU胶层。PCB灯板的前侧设有灯珠，PCB灯板的后侧与硬质高温保护板相贴合连接，PCB灯板的前侧与U型导光TPU胶层相贴合连接，U型导光TPU胶层上设有U型导光槽，灯珠位于U型导光槽内，发光组件设置在外壳内。U型导光槽的槽底设有多条平行排列的导光凸起条纹。

外壳包括透明的内壳体、不透明的外壳体和透明的灯罩，发光组件嵌入设置在内壳体之内，外壳体设有容置槽，内壳体设置在容置槽内，灯罩设置在容置槽的槽口，灯罩、外壳体完全包裹内壳体，PCB灯板与灯罩相垂直。（图3内壳体、图4外壳体和灯罩）

图3内壳体 图4外壳体和灯罩

灯条本体连接有电源线组件，电源线组件包括U型内锁扣和与U型内锁扣一一对应的U型外锁扣，U型内锁扣有二个并分别夹紧在灯条本体的前端和尾端，U型外锁扣套在U型内锁扣上。U型内锁扣设有U型内锁扣卡槽，灯条本体的外壳体设置在U型内锁扣卡槽内，U型内锁扣卡槽的槽侧面设有凸起刺点，凸起刺点压紧在外壳体上，外壳体为软质胶料挤出成型。（图5 U型内锁扣、图6 U型外锁扣）

图5 U型内锁扣 图6 U型外锁扣

电源线组件还包括前接电源线和尾接电源线，前接电源线上设有前接插头，尾接电源线上设有尾接插头，前接插头通过螺钉与位于灯条本体的前端的U型外锁扣连接，前接插头、灯条本体的前端之间夹紧有防水胶垫，尾接插头通过螺钉与位于灯条本体的尾端的U型外锁扣连接，尾接插头、灯条本体的尾端之间夹紧有防水胶垫。

前接插头上设有与前接电源线电连接的前插片，前插片插入内壳体并与PCB灯板的焊盘电连接，尾接插头上设有与尾接电源线电连接的尾插片，尾插片插入内壳体并与PCB灯板的焊盘电连接。（图7光条分解示意图）

图7光条分解示意图 图8装配示意图

三、本LED挤出式侧发光光条生产方法（图8装配示意图）

本LED挤出式侧发光光条生产方法生产方法，包括以下步骤：

挤出成型灯条本体，包括以下子步骤

A、装配发光组件：在PCB灯板的后侧贴合硬质高温保护板，PCB灯板的前侧安装有灯珠，在PCB灯板的前侧贴合U型导光TPU胶层，通过U型导光TPU胶层上的U型导光槽罩住灯珠；

B、挤出成型内壳体，使内壳体包裹发光组件；

C、挤出成型外壳体和灯罩，使外壳体、灯罩分别包裹内壳体，外壳体为软质胶料挤出成型；

2、将灯条本体与电源线组件进行装配，包括以下子步骤：

A、装配U型内锁扣：将二个U型内锁扣分别夹紧在外壳体的前端和尾端上，使U型内锁扣的凸起刺点压紧在所述外壳体上；

B、装配U型外锁扣：分别在各个U型内锁扣上套上U型外锁扣；

C、装配前接电源线和尾接电源线。将前接电源线的前接插头的前插片插入内壳体并与PCB灯板的焊盘电连接，在前接插头、灯条本体的前端之间安装防水胶垫，通过螺钉连接前接插头与U型外锁扣；将尾接电源线的尾接插头的尾插片插入内壳体并与PCB灯板的焊盘电连接，在尾接插头、灯条本体的尾端之间安装防水胶垫，通过螺钉连接尾接插头与U型外锁扣。

四、本LED挤出式侧发光光条具体实施方式

1、图1至图8中的附图标号为：硬质高温保护板1；PCB灯板2；U型导光TPU胶层3；U型导光槽31；导光凸起条纹32；灯罩4；内壳体5；外壳体6；前接电源线7；前接插头20；防水胶垫8；灯条本体9；尾接电源线10；尾接插头100；螺钉11；U型内锁扣12；U型外锁扣13。

2、如图1至图8所示，灯条本体9包括发光组件和挤出成型的外壳，其中，发光组件包括硬质高温保护板1、PCB灯板2和U型导光TPU胶层3，TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，PCB灯板2的前侧设有灯珠，PCB灯板2的后侧与硬质高温保护板1相贴合连接，PCB灯板2的前侧与U型导光TPU胶层3相贴合连接，U型导光TPU胶层3上设有U型导光槽31，灯珠位于U型导光槽31内，发光组件设置在外壳内。硬质高温保护板1优选为全透明或半透明的硬质塑胶片。外壳包括透明的内壳体5、不透明的外壳体6和透明的灯罩4，内壳体5通过PVC（聚氯乙烯）透明胶料挤出成型，灯罩4为PVC半透明胶料挤出成型，外壳体6为PVC白色胶料挤出成型，发光组件嵌入设置在内壳体5之内，外壳体6设有容置槽，内壳体5设置在容置槽内，灯罩4设置在容置槽的槽口，灯罩4、外壳体6完全包裹内壳体5， PCB灯板2与所述灯罩4相垂直，形成侧发光。

3、如图1至图8所示， U型导光槽31的槽底设有多条平行排列的导光凸起条纹32。灯条本体9连接有电源线组件，电源线组件包括U型内锁扣12和与U型内锁扣12一一对应的U型外锁扣13， U型内锁扣12有二个并分别夹紧在灯条本体9的前端和尾端，U型外锁扣13套在U型内锁扣23上。U型内锁扣12设有U型内锁扣卡槽，灯条本体9的外壳体6设置在U型内锁扣卡槽内，U型内锁扣卡槽的槽侧面设有凸起刺点121，凸起刺点121压紧在外壳体6上，外壳体6为软质胶料挤出成型。电源线组件还包括前接电源线7和尾接电源线10，前接电源线7上设有前接插头70，尾接电源线10上设有尾接插头100，前接插头70通过螺钉11与位于灯条本体8的前端的U型外锁扣13连接，前接插头70、灯条本体8的前端之间夹紧有防水胶垫8，尾接插头100通过螺钉11与位于灯条本体9的尾端的U型外锁扣13连接，尾接插头100、灯条本体9的尾端之间夹紧有防水胶垫8。前接插头70上设有与前接电源线7电连接的前插片，前插片插入所述内壳体5并与所述PCB灯板2的焊盘电连接，尾接插头100上设有与尾接电源线10电连接的尾插片，尾插片插入内壳体5并与PCB灯板2的焊盘电连接。

4、灯条本体9分成2次挤出成型，第一次挤出时，在PCB灯板2前侧面加上U型导光TPU胶层3，在PCB灯板2的后侧面加上全透明或半透明的硬质塑胶片一起挤出成型，使得刚从机器出来的高温PVC胶料不会烫伤和粘住PCB灯板2以及灯珠和各电子元件，避免高速流出熔融的PVC透明胶料挤压使PCB灯板2弯曲和挤坏灯珠。保护了PCB灯板2和各电子元件，提高了生产良品率，也避免了挤出成型时电子元件受到小的损伤，容易这种操作不影响PCB灯条2的功能但会影响PCB灯条2的寿命。TPU胶料耐高温的特性使PCB灯条2工作时，灯珠散发的热量不会让U型导光TPU胶层3变软与灯珠粘在一起，TPU胶料透明度好的特性，可以提高导光效果，在U型导光TPU胶层3的U型导光槽31内设置多条平行排列的导光凸起条纹32，则可以进一步提高导光效果。

5、通过带凸起刺点121的U型内锁扣12围住灯条本体9的前端和后端，然后用力将U型外锁扣13套到U型内锁扣12上，U型内锁扣12的凸起刺点121将插入软质的灯条本体9的表面，这样灯条本体9和U型内锁扣12、U型外锁扣13就固定好了。再将防水胶垫8安装到前接接头70和尾接接头100，分别通过前插片、后插片插入灯条本体9的PCB灯板2后面的焊盘上，因为PCB灯板2后面硬质高温保护板1，所以更容易使前插片和后插片插入，且不会被成型内壳体5的软质PVC料粘住，使PCB灯板2的焊盘与前插片、后插片接触更好。最后将U型外锁扣13分别和前接插头70、尾接插头100通过螺钉11锁上。通过替换PCB灯板2，成品光条可以做成高压交流和低压直流等不同光条，电源线也对应有不同。

本发明提供的一种挤出式侧发光光条及其生产方法，在灯条本体9第一次挤出成型时，分别将U型导光TPU胶层3和硬质高温保护板1在PCB灯板2前后，然后合在一起穿过模具，进行内壳体5的成型，将刚从机器出来的高速流出的高温PV C透明胶料被U型导光TPU胶层3和硬质高温保护板1分隔开，使PCB灯板2没有与高温PVC透明胶料直接接触，避免高速流出熔融的PVC透明胶料挤压使PCB灯板2弯曲和挤坏灯珠及电子元件，而熔融的PVC透明胶料温度高和有粘性，也不会烫坏和粘住PCB灯板2、灯珠和各电子元件。在第二次挤出成型时，将第一次成型的内壳体5外面再包上PVC白色胶料成型的外壳体6和PVC半透明胶料成型的灯罩4。

6、将带凸起刺点121的U型内锁扣12掰开成八字型，然后将带凸起刺点121的U型内锁扣12包住灯条本体9前端和后端的三个面（不含发光面），用力将凸起刺点121插入软质的灯条本体9的表面。把U型外锁扣13对准U型内锁扣12的口边往上推套住U型内锁扣12，使U型内锁扣12的凸起刺点121固定在外壳体6里面，这样灯条本体9和U型内锁扣12、U型外锁扣14的安装完成。然后再安装好前接电源线7和尾接电源线10。灯条本体9的尾部可接尾接电源线10或尾盖。

五、结论

通过上述方案，可分别通过硬质高温保护板和U型导光TPU胶层来分别PCB灯板与内壳体，避免高温挤出的内壳体烫伤PCB灯板，避免高速流出熔融胶料挤压使PCB灯板弯曲和挤坏灯珠，较好的保护了PCB灯板以及灯珠，可延长PCB灯板以及灯珠的使用寿命。