关 于集散控制 系统运行管理的几点 思考

关 于集散控制 系统运行管理的几点 思考

李洋

山东王晁煤电集团热电有限公司 山东 枣庄 277400

摘要：随着自动化技术的普及，王晁热电公司应用DCS自控系统越来越广，从最初使用浙江中控的JX-300X，到使用北京和利时HOLLiAS MACS V6.5.2,以及南京科远的NT600,集散控制系统给企业生产带来了质量和效益的双丰收，然而，在日常生产中如何提高对DCS自控系统的检修与维护质量，以保证系统的安全稳定运行，就成为摆在我们面前的一道必选题。以下就DCS集散控制系统的运行管理进行简要分析，以便对自动化系统的安全运行起到一定的指导作用。

关键词：管理；控制；DCS系统

引言

因大多数生产企业对流程工艺参数的要求都比较高，人工操作不仅效率低下，还会造成较大的误差，引进DCS控制系统能够很好地对生产状况进行有效掌控，在控制生产风险的同时，还能提高生产效率。在日常生产中，加强对DCS自控系统的维护，确保其处于正常工作状态，能够有效提高系统运行的稳定性。

1、DCS自控仪表系统概述

1.1概念

企业在生产中利用DCS系统能够实现对生产过程的控制，进而有效提高企业生产的自动化水平，大大提高生产效率。这种系统有一个特点，控制功能分散、操作管理集中，因此称为分散控制系统DCS（Distributed Control System），也称为集中分散型控制系统，简称集散控制系统。 ^[1] 这一系统主要是运用自动化程度较高的仪表对生产、管理当中的各项动态参数进行自动采集，以便于工作人员随时根据设备动态合理调整工艺参数，进而保证工业生产的安全稳定运行。

1.2 DCS自动系统的意义

在生产过程中，利用DCS自控系统有利于及时了解生产期间出现的问题，并给予解决。首先，自动化水平较高的企业一定会大量减少人工成本，减少劳动力，有效避免了人为操作误差带来的风险，确保了员工人身安全；其次，还确保了生产装置及设备的安全稳定运行，通过自动化控制减少了人为操作的误差，并且还能及时掌握设备运行情况，对于存在的异常情况给予报警，以通知员工及时进行处理，避免了安全事故的产生；最后，利用DCS自控系统还能够实现对生产系统的统一管控，进而实现工厂生产的自动化与智能化。

DCS自控系统运行管理存在的不足

2.1缺乏完善的管理体制

现代科技的飞速发展，促进了自动化生产水平的提高，系统稳定性在生产中至关重要，然而很多企业领导缺乏对自控系统的认识，没有一套完善的管理体制，致使员工工作效率低，对于存在的安全隐患不能及时发现并处理，导致不必要的安全事故产生。企业生产受多方面因素的影响，包括环境因素与人为因素，致使工厂生产潜存着许多安全隐患。比如，缺乏一套完善的管控机制，致使生产人员的行为不能得到有效规范，而且管理人员对现场的监督行为也得不到很好的制约，致使工作质量下降，生产受到限制。

2.2工作人员的素质水平有限

企业生产对工作人员的素质水平要求都比较高，假如工作人员对自控系统缺乏重视，不仅会带来严重的安全隐患，同时，还会给企业造成巨大的经济损失，此时便需要工作人员具备较强的安全意识，只有这样才可保证企业生产的安全运行，并且有效提高企业经济效益。但就当前来看，一些工作人员因水平有限，加之没有经过专业的技能培训，安全意识淡薄，经常伴随操作不规范的情况，无形之中增加了安全隐患。导致这一情况的原因有很多，首先，企业未组织员工进行技能培训，员工上岗前没有进行岗前教育，致使员工对生产过程中的安全问题了解不透彻，导致安全事故的频繁发生。其次，管理人员自身素养有限，一些管理人员认为安全管理与自控系统的运用没有直接联系，于是也就减少了对生产现场的监管，对于现场中存在的安全隐患不能及时发现，进而埋下安全隐患。

2.3系统电源故障

DCS自控系统的一切功能均需在电源稳定的基础上运行，如果电源故障，则整个系统瘫痪，控制失灵。而采用冗余电源就能够极大的解决该问题^[2]。在企业生产期间常见的电源故障主要有空开容量受限、插头接触不良、备用电源故障等，这都是导致电源故障的主要原因。除此之外，还有UPS未及时更换、线路元件破损、载荷过高、线路故障等。在企业生产期间要想避免这类问题的出现，工作人员需加强对相关元件的检查与更换，保证备用电源长期处于可用状态。电源切换装置的快速性可靠性要得到保证，在确保生产不受到影响的前提下，定期做冗余电源切换试验很有必要。

2.4系统传输故障

DCS自控系统是通过信息的高效传输来发挥其功能作用的，即系统需将现场的所有数据通过采集再经过传输，到CPU处理器中加工处理，但如果有新设备的加入可能会引发传输故障，这就会影响数据的更新。这样系统设备就有可能会停机，进而影响生产的正常运行。为了更好规避这一问题，就需要工作人员及时对系统组态进行检查，加强对接口的检查，保证设备版本的兼容性。

3.有效控制DCS自控系统故障的措施

3.1加强规范化管理

在新时期，人们对企业生产提出了更高的要求，传统的管理模式已满足不了系统管理标准，此时，便需要管理人员对人力资源进行合理分配，使得各个部门都能参与到企业生产管理当中，以便有效提高管理质量。首先，企业领导要提高对自控系统的认识，制定完善的管理体制，不断创新管理模式，在管理过程中不断融入新理念，只有不断提高管理人员对自控系统的认同感，才能使其全身心投入工作中，进而提高工作效率。其次，生产人员也要主动承担个人职责，正确认识自控系统，熟练操作各项装置，对于装置存在的问题能够及时发现解决，确保系统安全稳定运行。

3.2 加强人员培训

工作人员的职业素养直接影响着系统的稳定运行，所以，管理人员应定期组织员工进行技能培训，提高员工的学习意识，以有效提高员工的专业技能，这样不仅能够很好地规范员工的操作行为，还能大幅度提高生产效率。系统运行期间，不得在计算机规定的范围内（一般在3米以内）使用对讲机。巡回检查过程中，发现问题及时查明，散热风扇运转正常，定期进行口令更换。^[3]企业管理人员还需不断创新管理理念，积极引进先进技术，组织员工进行技能培训，使其管理水平得到有效提高，促使企业获得长远发展。

3.3做好系统维护

针对DCS自控系统可能出现的问题要进行有效防范，首先就是要做好系统维护，在具体操作过程中可利用系统大修的机会，对系统进行维护。点检工作，是一项比较全面的工作。它相当于对健康人的一个定期体检。由于点检一般收费较高，还没有引起企业管理人员的重视，只要是DCS没有出现死机等大的问题，一般常年的设备维护费用等于零投入。所以在提高企业管理人员对DCS的重视程度，降低DCS供应商点检收费标准方面，需要做到一个平衡，这是很有必要的。而检修人员因为害怕正常的设备在停机停电检查后出现各种不可预料的问题，他们一般常做的工作是检查风扇转动，清灰过滤网、检查网络通讯和主控制器冗余、锂电池电压测量、接地电阻检查等工作。这一点是远远不够的。企业还应该提高员工工作的岗位责任心，奖罚分明；其次，还需对DCS系统当中的其它仪表设备进行安全检测，模拟量显示准确，开关量动作可靠，以确保自控系统的稳定运行；最后，线路接线端子一定要定期检查、紧固，每次检修都需做好系统整定值参数记录工作。

结语：

DCS自控系统对于企业生产而言作用重大，所以，在企业生产期间加强对系统的运行管理，积极做好日常维护工作，不仅可以有效提高生产质量和生产效率，还能很好地避免安全事故的发生，促进企业持续发展。

作者简介：李 洋（1973- ），男，山东枣庄人，山东王晁煤电集团热电有限公司工程师。

参考文献：

[1]施仁 刘文江 郑辑光 自动化仪表与过程控制（第三版）北京：电子工业出版社，2003.3：117

[2]齐宪华，于红霞 Introduction to Fieldbus 热控专业英语,北京：中国电力出版社2006(32):236.