工业管道安装质量控制

工业管道安装质量控制

王成明

山西省工业设备安装集团有限公司 山西省 030032

摘要：工业管道作为现今社会经济发展的基础设施部分，为保证生产生活向着顺利化的方向落实，提升管理运转的便利性，实现成本的有效管控等方面有着非常重要的作用。但是，对于工程单位来讲，工业管道安装本身面临的环境比较复杂，再加上周围管线的影响、安装人员缺乏操作经验，导致工业管道安装未能严格安装规划和方案落实，最终工业管道质量未能达到相关标准。针对这一现象，积极加强当前工业管道安装质量管控具有非常重要的现实意义。通过工业管道安装质量管控措施和方法体系化的形成，旨在发挥优势管理作用，达到工业管道最初建设目的，同时为后期工业管道实现科学化运行奠定基础。

关键词：工业管道；安装；质量控制；措施

工业快速发展带来最直接的后果就是工业建设增多，其中管道安装工序也随之复杂起来。在工业建设过程中，管道安装非常重要，其对质量控制的要求也很高，发生问题容易给后期工作造成不良的影响。因此，工业管道安装的质量控制必不可少。

1管道安装中存在的问题

1..1安装图纸不明确

工业安装管道最重要的首先是图纸，安装图纸决定了施工人员应如何操作，也决定了整个安装系统的完整程度。但图纸上往往会缺少一些影响管道运行的实际因素，如管道的设计须确定设计的温度和压力，一旦少了这些因素，则不能设计出比较适应该管道安装工程的其他材料和配件，进而无法保证管道的使用耐久性。但在大多数情况下，图纸上漏掉的因素正是管道设计的温度和压力，缺少了这2个重要的因素，施工中所采用的基本标准也就不适用了，在一定程度会影响管道安装的质量。再者，部分工业场地上施工所用的材料配件不符合规范，往往在某些细小的螺栓上偷工减料，为了降低成本，使用强度低于施工标准的配件，进而降低了管道的质量，增大了管道被破坏的风险。

1.2施工人员的技术没有达到标准

管道安装的每一个过程都需持有国家专业级别证书的安装人员进行操作。材料配件的好坏是一方面，安装人员技术水平又是另一方面。安装人员的安装管道的技术及对管道系统的理解，将直接影响管道工程的质量，尤其是在焊接管道的关键处，若安装人员的技术没有达到基本要求，那么在竣工运作后，有可能这个关键的地方没有做到位，从而导致整个管道系统的崩坏。但实际情况是个别厂家为节约成本或加快工程进度，大量地使用一些没有专业证明的焊接工人，这就使得在管道的安装过程中出现各种缺陷，而这些缺陷必然导致工程质量的下降及管道系统寿命的降低。

1.3监管力度过低

在进行施工过程中，需要相关人员的监督来保证施工的质量。但个别工厂在管道的安装过程中，没有按工业要求进行有效的监管，导致在施工过程中出现各种纰漏和疏忽。主要有以下的监管问题：（1）监管人员没有仔细审查施工图纸，未及时发现图纸中缺少的关键因素，为后续的施工埋下了隐患；（2）对材料配件的检验不够严格，导致厂家使用一些不符合国家标准的材料，致使管道质量低于使用标准的要求；（3）监管人员在管道焊接结束后，未按标准对管道进行检测，且监管人员过于看重施工的速度，而忽略了管道焊接关键位置的质量。

2工业管道安装质量控制要点分析

2.1强化图纸审核，科学管控材料

工业管道安装质量管控工作进行前期做好准备工作是非常重要的。前期准备工作进行中，强化前期图纸审核，在图纸最优化选择基础上，为实际管道安装发挥科学的引导作用。实际图纸审核工作进行中，工程单位要加强对信息技术的使用。如通过使用BIM技术对管道已经形成的图纸实现模拟审核，通过信息技术三维立体结果的展现直观化的将方案案中关于工业管道管线布置情况明确展现出来。这样管理人员能够明确发现工业管道的截面、直径和井平面布置是否符合实际安装参数标准。其次，在图纸审核工作进行中，工程人员要针对工业管道施工图纸做好分工操作，保证一次性施工几率，尽量控制管道后期返工。这样能够最大程度控制变更现象损害工程质量的问题。最后，在施工图纸审核工作中，及时与工业管道施工材料实现对接。管理人员能够将施工方案所体现的材料规格标准与实际状况实现对比，严格保证材料的采购应用按照图纸要求和标准来执行。在材料进入到施工场地之后，工程管理人员严格按照材料出库管理，做好限额管理，避免管道出现质量损害，从而影响整个工程整体施工质量。

2.2支架安装到位、管段科学化制作

工业管道安装工作进行中，需要工程人员提前做好支架安装工作。在支架安装中，工程人员能够严格按照安装标准和规范落实，保证支架安装准确，能够支撑工程施工重量。而在支架正式安装之前，针对支架的承载力度加强分析，对于异向支架滑托装置加强性能检测，保证支架能够实现灵活移动操作。而在管段科学化制作管理中，工程人员能够针对管段的毛边实行打磨处理，保证平整性基础上，合理选择切割方法，注重管段对接到位。工程人员无论是支架安装还是管段科学化制作都需要加强隐患排除，对于工业管道地下安装存在的安全隐患及时排查，避免后期施工出现事故现象，对工程质量产生不良损害。

2.3工业管道焊接工作到位

工业管道焊接工作进行中，首先，要注重焊接周围环境因素的有效控制。管理人员要通过人工方式控制环节周围温度和湿度，保证焊接最终外形和质量符合标准要求。其次，管道焊接工作进行中，工作人员要能够严格按照焊接工艺加工之后的坡口进行，按照标准针对管道坡口周围做好清理工作。最后，焊接工作进行中，保证一次性焊接的成功率，优选经验丰富的焊接人员，做好组对定位焊接，提升整体的焊接质量。

2.4试压环节要点

在试压环节，正式进行此项操作操作前，需提前目标管段的安装质量达标，不包括管道涂漆与绝热在内的其它工序均完成。在周检期以内，需仔细检查与校验管道试压所应用的压力表，保障仪器精度高于1.5级，对于压力表的满刻度值，需调整至最高被测压力的1.5～2.0倍范围内。针对待试压管道，需借助盲板分割开此管道和无关系统，并将仪表原件、安全阀等拆除，同时配装超过2台的压力表。另外，实施管道试压前，需要将管道中的气体排除干净，而针对需接受射线、超声波测定的管道，应由相关检查机构检验、认可后，方可正式启动试压。在管道试压期间，需调控环境温度高于5℃，如果未达到标准温度，那么应行防冻处理。针对管道中的加压，需逐渐、缓慢上调水压，等到实际水压满足试验标准，应使稳压状态保持10min上下，再慢慢调低水压到设计规定的水平。最后，于停压0.5h后，如果管中压力稳定并无渗漏问题发生，可判定为质量达标。待完成管道试压操作，需要及时将隔离盲板拆除，在排放液体方，需关注的要点为，避免产生负压，禁止随意操作。

3结语

工业管道的安装是一项比较耗时、耗费人资、物资的项目，在工程进行前，须确保施工图纸的精确度，检测材料是否达到施工的基本标准，采用的技术人员是否具有专业素养。同时还需要合格的监管人员从全局的角度，对工程中的每一个环节进行有效且严格的监督，只有这样，才能保证整个工程的安全和质量。

参考文献

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