自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究

自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究

瞿邦合

贵州久泰邦达能源开发有限公司苞谷山煤矿 贵州盘州 553500

摘要：众所周知，煤矿资源是人们生活重中之重。随着近年来煤矿开采需求量的逐年攀升，如何在保证煤矿安全生产作业的前提条件下，提高煤矿资源开发产量，加大矿山资源利用率是煤矿生产开采领域需要面临的一个重要问题。传统的矿山机电设备虽然在一定程度上实现煤矿开采的机械化作业，但是也存在高成本、高能耗、低效率的问题，矿山资源开采需要更加先进的技术手段，优化矿山机电性能和功能应用，实现矿山机电高效开采作业，以此不断满足人们对煤矿资源开采的需求。随着现代电子信息化技术的不断更新和发展，矿山机电设备性能得到逐步改善，自动化技术被广泛应用于煤矿生产的各个环节，自动化控制技术不仅提高矿产资源生产水平，开采作业效率得到明显提升，同时为煤矿开采安全运行提供可靠的技术保障。

关键词：自动化技术；矿山机电控制；实际应用

引言

由于科技水平的提升，使得我国的矿产资源也得到了增长，而若想达到目前对于生产的要求，则要提升对于矿产的开采力度，而这就务必要完善开采设备，传统的矿山机电设备能耗高、效率低，目前已经无法满足生产要求，所以一定要结合自动化技术，以此来提升开采效率。而随着科技水平的进一步提升，使得矿山机电设备的性能也慢慢的得到了完善，当前自动化技术已经被全面的使用到了煤矿生产的所有环节当中，从而不但提升了矿产的生产效果，并且也加强了开采的效率，更为重要的是使得煤矿开采工作更加的具有安全性。

1自动化技术的简介

自动化技术是在进行矿山开采时，通过对程序的编辑，以数字的形式对设备进行操作，通过对数字的识别完成设备的运作。另外，自动化技术可以通过系统的联合共同完成下发的指令，具有较高的可靠性。在运行时需要通过编程的语言进行分析，从而控制设备的操作。通过模块之间的相互配置来共同完成操作，模块是一个不能拆卸的整体。而自动化技术具有非常强大、较为完善的功能，使用过程中可以灵活组合，可以满足许多不同系统的控制需要，也可以通过一些简单的逻辑语言进行输入，设备识别后可以进行有效的表达。自动化控制系统的安装比较方便，可以在很多不同的环境下工作。另外，它还具有很强的抗干扰能力，能有效屏蔽外界的干扰，适合在矿山开采时工作。

2自动化技术在矿山机电控制中的意义

在经济全球化背景下，社会对矿产资源的产出质量及产出数量均提出了全新、更高的要求。矿产企业为更好的满足社会需求，应当升级当前采矿技术，提升自身市场竞争力与市场适应力，促使自身实现良性及稳定、健康发展。就矿产企业而言，机电设备属于重要工具，通过提升机电设备的工作质量，能够提升采矿质量与效率，降低采矿工作难度，维护采矿工作的安全性。

3自动化技术在矿山机电控制中的运用

3.1自动化技术在自动启闭井下风门的应用

在实际的矿山进行挖掘时，主要是由工人来进行开启或者是关闭井下的风门，因为井下风门是需要经受大量的压力的，所以由工人操作井下风门的开闭具有很大的难处，但是应用自动化技术就可以改变这种现状，利用红外线感应器来检测出入车辆，可以进一步地减少人为操作，通过可以编程的控制器，达到自动化控制井下风门的开启和关闭，确保车辆的有序进入，进一步减少井下的两侧压强差，进一步给井下风门的开启过程减少一些不确定性和不安全性。在实际的工作中，可以使得两侧进行压强差平衡，提高整个风门设置的可靠性和安全性。

3.2自动化技术在螺杆空压机中的应用

传统的矿山开采生产用空压机由于性能较差，不利于煤矿开采作业的稳定运行，通过将自动化控制技术与煤矿开采作业用空压机紧密结合到一起，形成新的螺杆式空压机，可以有效提高空压机的稳定性、实用性、可靠性。螺杆空压机的工作原理为：螺杆通过不停地内部旋转与壳体齿沟咬合，而吸入机油、空气同时不断被压缩，并密封输送到排气口而排出螺杆式空压机外。矿山开采作业中需要对螺杆空压机排气量进行控制，使螺杆空压机排气量始终保持在正常参数范围内，通过将变频器设计到螺杆空压机中，从而控制螺杆旋转频率，当螺杆空压机排气量超出正常参数值，螺杆空压机会自动调节变频器，达到改变螺杆旋转频率的目的，保证螺杆空压机维持在正常排气量范围内，此举不仅能够降低矿山螺杆式空压机的作业能耗，而且还能确保空压机排气压力的稳定性。

3.3自动化技术在在安全车门中的应用

在工作期间，协警运输工作至关重要，不过经常会出现跑车的情况，而想要改善这一情况，那么就要在矿山机电控制期间，设立安全门自动设备来自动完成对各类设备的启动，然后把此项技术使用到巷道中，从而就能够确保在不工作的时候处于关闭的状态，而在矿车马上就要到工作现场后就会自动碰触到开关，开启安全门，以此就能够防止发生跑车的情况。而且合理的使用安全门的自动设备，还可以防止矿车受到破损，降低安全事故出现的可能性。

3.4自动化技术在在提升机中的应用

在以前的矿山生产中，提升机一般是通过继电器控制，随着自动化技术的应用，可以对原来的继电器提升机进行改造。在改造过程中，要先移走原来的操作台、再安装新操作台。在升级期间，原来的操作台要继续控制生产，要想使系统升级也要安装新旧系统的转化闸。另外，可以通过对传动回路中闭环系统的稳定性的测试，获得各个设备的工作状态参数，进而再一次对设备进行优化。随着自动化技术的使用，以变频器为核心的调速系统在交流矿井提升机上的应用越来越多，改变了以往交流转子串电阻分级调速的控制模式。变频调速属于无级调速闭环控制，爬行速度容易控制，对提升机相关机械设备在运行和停止过程中，冲击比较小，提升机运行更加平稳。它可以对提升机运行全过程实现实时监控，实现自动化控制，使运行更加安全可靠。与转子串电阻分级调速电控系统相比，其对电网的污染减少，能有效控制谐波污染，能耗降低30%左右。安装好的设备不能直接投入使用，要先进行一段时间试运营，如果可以完整地完成既定工作，便可以逐渐投入使用。在矿山作业时，安全是第一项任务，作业前首先要严格检查设备的安全方面，另外还要对该设备进行定期维护。自动化技术可以提高提升机的安全性，通过降低操作的步骤提升矿山开采的效率。

结语

总之，随着各行业能源总量的进一步规模化发展，我国的煤炭资源已经占据了核心的地位，从整个矿山生产的角度来看，井下作业的发展离不开各种类型的机械化设备，因此机械化设备应该进一步随着科技的发展得到实时的控制。在实际的工作中，现阶段的机械化控制应该进一步推行自动化控制，提高整个机电生产的效率。

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