对第三方压力容器无损检测工作监督检验的探讨

对第三方压力容器无损检测工作监督检验的探讨

吕倩倩

山东联友石化工程有限公司 山东济南

摘要：压力容器制造方无损检测责任人员在对第三方检测工作的监督检验中，对检查的重点事项进行了分析和总结，旨在加强对压力容器生产制造的质量控制。

关键词：无损检测过程确认表、过程管理和检查、检测资料准确性的审查

前言

在压力容器制造过程中，无损检测责任人员对第三方（分包方）检测方如何进行监督检验，本人一直从事无损检测工作，对此方面做了一些探索研究，并制定了一些相关规定且在单位加以执行。

无损检测过程确认表（附表）

现已在使用中，且随工程资料一起转存。

对第三方无损检测质量的控制包括无损检测分包评价、过程管理和检查、工程资料准确性审查、报告的确认签收。

1、无损检测分包评价

1.1 无损检测责任工程师负责组织对无损检测分包单位进行评价。评价的内容包括：

1.1.2 检测单位资质

（1)分包方的《营业执照》；

（2)分包方《特种设备检验检测机构核准证书》

①“核准证”应在有效期内；②核准项目应满足其所承揽的检测项目要求。

（3）分包方《辐射安全许可证》，应持有省级环保部门颁发的“辐射安全许可证”，并在有效期内。

1.1.2 检测人员资格

（1）无损检测人员应持有国家质检总局颁发的与所从事检测方法和等级要求相符的资格证书。

（2）无损检测人员所持有注册证书上的执业单位必须与检测单位的名称一致。

（3）射线检测人员应经过辐射安全培训，并持有“培训证书”。

（4）无损检验人员,每四年进行一次重新考核和资格确认。

（5）无损检测责任工程师按年度建立《无损检测分包单位人员资格一览表》作为日常对于分包单位人员资格控制的依据。随着分包单位人员资格条件的变化，“一览表”要随时更新。

1.1.3质量保证体系

（1）人员配备应满足所承揽检测项目的基本要求。

（2）应配备与所承揽检测项目相符的质保体系人员。其中技术负责人必须具有RT-Ⅲ或UT-Ⅲ证书。检测责任师必须具有与其岗位相符的Ⅱ级或Ⅲ级证书，且业务技术水平满足其岗位需要。

（3）应建立完善的质量管理体系，并能有效实施。

1.1.4 检测设备及设施

（1）检测设备数量应满足所开展的检测工作需要。

（2）检测设备处于完好状态，并按要求进行检定、校准、核查。

（5）检测材料应符合标准要求。

（6）应有独立的暗室，干、湿分区管理，并有温控设施，并有专门的评片区域。

1.1.5 其它必要的资料。

1.2 对无损检测分包单位核实上述材料后，形成《无损检测分包评价表》，报单位质量负责人审批。无损检测责任工程师对于不符合要求的分包方，有权提出终止分包的建议。

2、 过程管理和检查，下面列举了无损检测工作过程中需要注意的检测步骤及事项。

2.1 实施检测工作前，首先审核无损检测委托书，检测方法和比例、以及执行标准、技术等级、合格级别应符合图纸和有关标准要求。另外注意，对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后至少24小时后进行无损检测。

2.2 根据委托书要求以及现场实际被检工件实际情况，由Ⅱ级以上无损检测人员在各自专业范围内编制工艺，制作专用检测操作指导书并经相应检测方法的检测责任师审批。

2.3射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测专项检查内容：

（1)射线检测：透照工艺参数（焦距、曝光量、一次透照长度、透照次数等）、底片质量符合相关标准规范的要求；缺陷的定性、定量、定位准确，质量分级正确。

其中，射线检测透照的底片，重点审查：

对于材料焊接性能好或焊接结构简单的压力容器，交叉焊缝、返修部位及其扩探部位、采用不可记录的脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测底片。

对于受检单位首次施焊的材料、标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铬钼钢、用于设计温度低于-40℃的低合金钢制的压力容器，射线底片100%审查。

（2)超声检测：对不同结构、材质、规格的被检管道部位，检测方法、选用探头、试块、距离—波幅曲线及灵敏度调节等符合标准规范的要求；缺陷的定量、定位准确，质量分级正确。

（3)磁粉检测：检测设备、磁粉、磁悬液、标准试片、检测灵敏度及检测方法符合相关标准规范的要求；缺陷的定性、定量、定位准确，质量分级正确。

（4)渗透检测：检测剂系统的性能、标准试块、灵敏度、检测方法的选择及检测程序和步骤、时间、温度的控制符合相关标准规范的要求；缺陷的定性、定量、定位准确，质量分级正确。

检测完毕后及时评定结果，结果评定由本专业Ⅱ级及以上资格人员担任。

2.4 返修部位准确

（1）对于不合格焊缝，检测分包单位签发《焊缝返修通知单》，并经无损检测质控系统责任人核查。《焊缝返修通知单》中应明确画出缺陷的种类、形状、位置、方向。

（2）焊缝返修部位的确定，必要时可采用超声波方法定位。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。

2.5 焊缝扩探部位、比例的要求

（1）容器开孔附近的扩探范围应满足GB150及有关标准的规定。

（2）返修扩探：经过局部无损检测的焊接接头，如在检测部位发现超标缺陷时，应当在检测部位的两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部无损检测。

（4）因二者扩探标准要求不一，须清楚区分开孔扩探和返修扩探。可在开孔扩探透照底片时加“K”标识，返修扩探加“RK”标识。而在实际工作中，扩探透照的底片所加标识不清楚，不易区分开孔扩探和返修扩探，因而不能更加准确的评定检测工作。

2.6 人员资格

（1）压力管道无损检测人员必须持证上岗,以及在指导书、记录、报告签字人员必须从事相应类别（RT、UT、MT、PT）和相应级别(Ⅲ级“高级”,Ⅱ级“中级”,Ⅰ级“初级”)的无损检测工作。

2.7 装备状况

（1）使用的无损检测设备必须处于完好状态；

（2）仪器仪表及设备附属的仪器仪表完好且在检定周期内。

3、工程资料准确性审查

对分包单位提交的工程资料，无损检测责任人员须仔细核查，包括：压力容器无损检测委托书、操作指导书、无损检测原始记录、焊缝返修通知单、无损检测位置示意图、无损检测报告。

3.1 无损检测委托书；

（1）委托格式和内容符合标准要求。

（2）执行标准、合格级别、检测比例、检测方法、检测部位、检测时机等符合标准、设计规定，并在《压力管道安装施工轴测图》中注明本次委托指定的检测对象或部位的具体位置。

（3）相关单位签字齐全、有效。

3.2 操作指导书；

（1）针对被检工件特点编制操作指导书，并能有效指导检测工作。

（2）操作指导书内容应符合检测标准要求。

（3）操作指导书编制、审核人员签字齐全、有效。

3.3无损检测原始记录；

（1）检测记录的格式、内容符合行业或检测单位质量保证体系要求，参数在检测操作指导书所规定的范围内。

（2）检测记录应及时、真实、完整、有效、可追溯。

（3）记录的修改应采用划改形式，划改处应加签修改人姓名及日期。

（4）记录人、审核人的检测资格满足要求、签字齐全。

3.4 焊缝返修通知单；

（1）焊缝返修通知单至少包括：缺陷部位号、图示表明缺陷位置及性质、返修次数及评定结果。

（2）检测人、审核人的检测资格满足要求，签字、盖章齐全。

3.5 检测部位示意图；

检查示意图应表达清晰、准确，检测焊缝（焊口）编号、位置应与实际检测部位一一对应。

3.6 无损检测报告。

（1）检测报告的格式、内容符合标准要求，报告中的检测工艺参数、检测结果应与检测记录一致。

（2）检测报告应真实、准确、完整、有效。

（3）检测报告更正应符合要求。

（4）报告编制人、审核人及签发人的检测资格满足要求，签字、盖章齐全。

（5）无损检测报告至少包括：标有检测标记的《无损检测位置示意图》、《无损检测报告》。

4 实体质量抽查

按照需要对分包检测单位的无损检测工作进行抽查：

检测质量复核：按检测单位已发生的检测方法，每种检测方法复核数量应不少于2道。

底片复评：根据检测单位检测情况随机确定复评底片，底片质量应满足标准要求，缺陷评定应准确。

5、报告的确认签收

无损检测责任工程师对2、和3、的内容以及《无损检测报告》仔细审查，确认准确无误后填写《压力容器无损检测过程确认表》，和其它资料一并存档。

四、结论

结合自身多年在对第三方压力容器无损检测的监督检查工作中的探索和研讨，编制了一些方法规范，（并且在本公司的压力容器制造许可证换证评审工作中得到了专家的认可和赞同）加强了对压力容器的无损检测工作细节的监督控制，进而有效的控制压力容器生产制造工作的质量，保障压力容器的安全可靠运行。

参考文献：

[1]TSG 21-2016 压力容器监督检验规则.

[2]NB/T47013-2015 承压设备无损检测.

[3]寿比南.GB150-2011压力容器标准释义.

附表：

压力容器无损检测过程确认表

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