铝模 +整体提升脚手架应用技术

铝模 +整体提升脚手架应用技术

唐震

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 广西南宁 530001

摘要：近年来城市发展水平不断提升，建筑行业也逐渐向高层建筑发展，很多高层建筑高达百米甚至数百米，这种情况下传统的脚手架已经难以满足高层建筑施工过程中，对经济、安全、快速的需要，而应用整体提升脚手架则能够满足高层建筑的施工要求，还具有较强的安全性和经济性，再配合铝模联合使用，可达到零抹灰或薄层抹灰的施工效果，且防渗漏效果好、使用效率高。在施工过程中两者配合使用可实现多工序的同步施工，有利于进一步加快施工进度、节约施工成本。本文就铝模+整体提升脚手架应用技术作出分析，提出几点建议，以供参考。

关键词：铝模；整体提升脚手架；施工技术

铝模+整体提升脚手架应用在高层建筑施工过程中对稳定施工过程、提升施工质量等方面有重要作用。在使用传统建筑模板、扣件式钢管脚手架施工时，经常会遇到各种突发情况，比如环保要求，对道路运输能力的控制、对木材加工企业的产能限制，又比如临时停电使得垂直运输机械不能正常使用，在这种情况下传统的建筑模板、扣件式钢管脚手架就会出现材料供应中断，无法继续施工，而应用铝模+整体提升脚手架，拼装完成后就可一直使用下去，过程中几乎无材料供应需求，无需借助垂直运输机械，不会受到停电、环保稽查、恶劣环境等不可抗力的影响，同时也大大减小了高处坠落、物体打击事故发生的几率，有效保障施工人员的安全。因此，想要保持建筑工程施工的连续性、确保工期目标、施工质量目标的实现，增加施工的经济效益，铝模+整体提升脚手架的施工组合是比较理想的选择，同时也需要技术人员能够对铝模及整体提升脚手架的施工过程加以重视，明确施工技术要点，提升铝模及整体提升脚手架的施工水平，确保后期投入使用过程中各种目标成为现实。

一、铝模+整体式提升架应用特点

1.1 铝模的特点

铝合金模板体系是利用铝合金制作成板材、型材，用以替代传统建筑模板的绿色模板施工技术，主要具有以下特点：①重量轻，各板件均可单人搬运、安装，材料通过预留传料口传递，减少了对垂直运输机械的依赖；②周转次数高、经济性好，理论周转次数达到300次以上，且报废后回收价值高，成本优势明显；③承载力强，铝合金模板体系全部采用铝合金板材拼装而成，拼装后形成一个整体，稳定好；④施工方便，现场的支撑杆件相对较少，作业面操作空间较大，有利于作业人员通行及材料的搬运；⑤施工周期短，铝模采用早拆技术，模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷；⑥表观质量好，铝模安装平整、牢固，板材刚度较高，拆模后混凝土表面质量光滑平整，可达到清水混凝土效果；⑦细部质量优势，铝模设计时可将后期抹灰需要的滴水线、压槽等细节一次成型，避免后期细节处理不当带来的质量问题。

1.2 整体式提升架的特点

整体式提升架是采用工具式标准化构件进行组装，附着于在建工程外围，可自由整体或局部升降的工具式外脚手架，主要具有以下特点：①节约材料，一次性投入材料量小，构配件采用标准化、模块化，符合绿色施工的要求；②自重较轻，③拆装简单，省时省力，④架体整体性好，有完整的防坠落安全装置，安全可靠；⑤安全防护到位，外防护网采用金属构件制成，不易损毁、不易燃烧、与架体可靠形成整体防护，水平防护采用翻板技术，防护不留死角，大大降低了高处坠落、高空坠物风险；⑥实现文明施工，组装完成后无多余材料，不占用临时堆放场地。

二、铝模+整体式提升架应用分析

以下针对大都金沙湾的铝模+整体式提升架的应用实例，就铝模+整体式提升架在高层建筑施工中的应用进行分析。

2.1 工程概况

大都金沙湾（C4#楼、E1楼及地下室）工程，位于广西北海市银海区金海岸大道66号，为2栋新建建筑和所属整体地下室，其中新建C4#住宅楼1栋/52层框架剪力墙结构，高度158.4米，建筑面积35629.76平方米，2层以上标准层楼层高3.0 米。

C4#住宅楼工程标准层及以上使用铝合金模板+整体式提升架的施工组合，原设计外墙的砌体部分优化为轻质素混凝土（配置构造钢筋），外墙的找平抹灰工序取消，内墙的混凝土墙面的找平抹灰工序取消，滴水线、外墙线条、飘窗板、卫生间翻边使用铝模一次成型。

2.1 铝模与传统胶合板模板的经济性比选

（1）工期对比

传统胶合板模板需要先搭设钢管支撑架、安放顶托、主楞钢管、次楞木方、铺设梁模板、铺设板模板、封墙柱模板、模板加固等，工序繁杂，正常施工每层需要6-7天时间；

铝合金模板经过安装墙模、梁底模、板龙骨、梁侧模、板模等工序，正常施工每层仅需要4-5天时间，但首层拼装时间要比木模多10天左右；

（2）经济性对比

传统胶合板模板周转次数6-8次，完成面需要进行二次打磨、抹灰找平工序方可进入装修工序。

铝合金模板周转次数200-300次，墙体无需进行抹灰找平工艺，楼板厚度、天棚平整度、墙体垂直度等指标，可以接近100%合格水平，经过局部处理即可进入装修工序。

表1 铝合金模板与传统胶合板模板经济对比分析表

2.2 整体式提升架与传统钢管扣件式脚手架的经济性比选

（1）工期对比

①传统钢管扣件式脚手架（悬挑）：

安装：需要先预埋工字钢压环、安装工字钢、搭设架体、铺设脚手板、挂设安全网、安装连墙件（上一层）、斜拉钢丝绳（上一层）、随楼层逐挑搭设架体

拆除：拆除架体钢管、拆除钢丝绳、切割钢丝绳拉环及修补拉环洞口、拆除工字钢、修补工字钢洞口、随楼层逐挑拆除架体

正常施工在搭设阶段，土建工序因安全防护先搭设，至少要停滞1天时间，拆除阶段每个悬挑段因悬挑部分的洞口修补，需要停滞2-3天时间；

②整体式提升架：搭设找平架、底座安装、架体安装、轨道安装、面板安装，其中耗时较长的为找平架搭设与底座安装，在作业层土建工序完工后需3-5天时间完成，后续每次提升时间2-3小时，几乎不占用土建工序时间，拆除不占用土建工序时间。

（2）经济性对比

传统钢管扣件式脚手架，需准备整个建筑外立面的防护材料，包括外架、脚手板、安全网、工字钢、连墙件等，均需按52层配备，材料一次性投入大，且过程中材料有一定的损耗。从开始搭设到最后的拆除，整个外架队组（10人左右）几乎要全员参与，用工量大，耗时长。脚手架搭设进度随主体进度，材料的垂直运输也要同时进行，占用土建工序的垂直运输机械使用，既影响机械使用效率，也影响土建工序施工进度。

整体式提升架，仅需配备一套（14米高，覆盖4.5层）架子，过程中随土建工序往上提升，组装完成后形成整体，基本无材料损耗。除进场后开始拼装需要15-20天，用工较多外，后续只需2-3名日常维护、提升的技术人员在现场。提升是通过自身导轨、葫芦进行提升，不依赖垂直运输机械，不影响土建工序的垂直运输。

表2 整体式提升架与传统钢管扣件式脚手架经济对比分析表

三、提高铝模+整体提升脚手架应用水平的相关建议

为了提高铝模+整体提升脚手架的应用水平，提出以下建议：

铝模的经济优势重点在于混凝土表观质量达到清水混凝土水平，可节约找平抹灰施工工序。①通过设计优化，尽量减少外墙砌体工程量。②加强铝模板质量控制，严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场，保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。③拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，待完成拼装和安装模板后，工人要先进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。④模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。⑤加强铝模板使用的规范性，墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板需分类堆放；模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形；拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。⑥预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实；工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

整体式提升架的优势重点在于施工的安全性。①提升架设计阶段要与设计单位对接，复核建筑结构构件的受力状况，优化机位、附着点、导轨的布置。②爬架所选用材料，严格按照设计要求进行控制。③在施工过程中相关设计需严格按照标准执行，加强架体水平度、整体性的控制力度，确保升降过程中脚手架的稳定性。④定期对脚手架进行维护保养，并做好与其他施工项目的协调工作，避免出现爬架提升时（最不安全状态）出现交叉作业等情况。

结语：综上所述，高层建筑施工过程中合理应用铝模+整体提升脚手架，既节能环保，又节省工期，还能带来可观的经济效益，既提高建筑施工工地的安全文明施工标准化水平，又能提高主体结构的施工质量，能给施工企业带来良好的安全效益、经济效益和社会效益，对企业的宣传和企业形象带来正面的积极影响。

参考文献：

[1]JGJ162-2016《建筑施工模板安全技术规范》 中国建筑工业出版社，2016.

[2]陈立征.整体提升脚手架在建筑中的使用分析研究[J].建筑工程技术与设计,2019,(4):3391.

[3]袁静,王后礼.关于附着升降脚手架及铝合金模板在建筑工程中的应用浅述[J].建筑工程技术与设计,2019,(7):645.

[4]王娟,郭宇宏,李明伟, 等.探索建筑模板脚手架协同共享的发展路径[J].城市住宅,2020,27(2):134-135,137.

[5]宋飞.铝合金模板深化设计的应用[J].建筑工程技术与设计,2018,(29):3537.