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摘 要:随着生活水平的提高、科技的发展,更多的高科技特种设备被应用在人们的生活当中,这些高科技特种设备会凭借着其环保节能的性能为人们带来更多的便利,本篇文章就是围绕化工工艺中运用高科技特种设备时遇到的检验问题和不足进行探究,并结合实际情况对化工工艺中特种设备运行中出现的检验问题给予一些建议、策略。
关键词:化工工艺;特种设备;检验问题;策略
一、特种设备在检验时存在的主要问题
简单来说,现在承压类特种设备在运行中一般存在两方面问题,一方面是管理制度不完善,缺乏周期性定期管理计划,一般情况下,在化工工艺承压类特种设备运行中会对其设备进行定期检查,在检查过程中避免造成员工受伤,对设备实施、关机状态进行检查,并且检查设备过程中必须配合检查相关的仪器才可进行,所以,在设备检验过程中需要将相关的检验仪器、容器、管道的具体情况实施进行记录,由于检验设备过程中不能长时间停机、关机设备,再加上技术操作人员对设备的应用认识不到位、检验人员不能长期定期的进行设备检验,不能实施规范性的管理检查设备,这些都是承压类特种设备运行中出现的问题。另一方面就是检验特种设备技术人员专业水平不够,在特种设备运行中确认不了设备缺陷,导致维修检验人员无法正确根据实际情况确定设备的损坏程度。
二、承压类特种设备检验时存在问题的主要原因
(一)氯化物腐蚀分析
实践检验证明,在承压类特种设备运行中会产生少量的水,这些水在高温下会发生物理变化,由于这些水的产生会使氯化物在水环境下发生变化,导致奥氏体不锈钢产生应力集中对设备造成一定程度的腐蚀,同时在不适应设备运行的环境下会导致水中氯化物浓度升高,例如:干燥潮湿环境,水中氯化物一旦浓度升高就会造成设备出现一定的应力腐蚀,为避免遭到氯化物的腐蚀,许多有经验的工作人员都在找解决这种问题的方法。根据检验研究表明,水中产生的氯化物一旦温度超过100%摄氏度就会对设备造成最大程度的伤害,因此,在进行设备试压时就应尽可能避免此情况发生,如在检验设备过程中避免使用氯化物含量低的溶液。
(二)碱腐蚀分析
实验研究表明,氢氧化钠也会对设备有所伤害,如腐蚀、开裂等情况。尽量避免设备处于一种高温环境下,当设备的材质为金属类、碳钢类时,碱性值的温度升高会产生腐蚀,我们称它为碱腐蚀,在承压类特种设备检验时应做到两点,一是尽量控制水中氯化物浓度和氢氧化的浓度,研究解决此问题的方法、控制变量的方法,同时研究、判断并记录对特种设备造成的影响,第二是检验管道防冻情况时应考虑设备是否有伴热情况。
(三)机械疲劳
由于特种设备长时间工作,导致特种设备超过设备本身的工作时长极限,就会出现机械疲劳等情况,无论什么设备都不除外,简单来说,当设备出现过度工作导致的机械疲劳时会对设备本身产生一定程度的不良影响,我们称它为金属疲劳。对设备本身产生的影响可分为两点,一方面为金属疲劳,是指交变应力作用下,金属材料发生的破坏现象,机械零件经过一段时间后,在局部高应力区形成小裂纹,然后由小裂纹逐渐扩展到断裂,疲劳损伤具有时间突然、位置局部、对环境和缺陷敏感等特点,因此疲劳损伤往往不易及时发现,容易易发事故。应力幅值、平均应力和循环次数是影响金属疲劳的三个主要因素,因此,疲劳和腐蚀存在交叉性。另一方面是在机械设备疲劳时检验是不可以进行的,当机械设备疲惫腐蚀交叉共存时,交变应力与酸性介质两者发生叠加检查时,这种情况会导致设备应力过于集中、对设备造成一定程度的损坏,因此,更加难以控制检验精准度。机械设备长时间工作会使设备本身造成损坏,检验人员为了防止此类情况发生,会对机械设备进行定期、长期检查,及时发现问题及时解决,并且对机械设备的压缩机等重要部位进一步检查。
三、化工工艺设备检验的管理策略
(一)提升业务人员专业技能水平
实践检验得知,承压类特种设备检验工作十分困难,对技术专业性要求极高,因此,对检验设备人员技术专业能力水平要求也高,针对此类情况必须进行人员技术培训,可将培训内容分为六部分:举办特检技术课堂、举办新进人员取证专项集训班、举办检验技术骨干集训班,召开质量、技术负责人研讨会,实施检查能力比对和验证、开展部门内检验能力提升活动,与此同时,还要培养工作技术人员的素质、素养,提升工作人员的责任心,提升工作人员面对不同环境、不同设备的应对能力,使工作人员在不同环境下也能具体检验分析机械设备,并提出解决办法和检验方案。在人员培训内容上,不能继续停留在以往的理论培训上,而是在理论知识基础上更多实施新的检验技巧、检验技能、创新检验方法、加强实践检验,增加检验经验,加大工作人员对相关知识的技能深层次培训,实施上岗前培训,专业检验水平能力过关的并持有上岗证的人员才可正式上岗,只有这样才会减少因为检验人员技术水平不够而导致的设备问题,同时根据具体的实际情况、环境、科学依据展开设备检验工作。
(二)提高对特种设备检验的重视程度
提高对特种设备检验的重视程度,因为承压类特种设备一般工作时间较长,工作环境也多变,避免不了在长时间工作中出现一定的机械疲劳,同时也会对设备本身造成磨损伤害,因此,机械设备存在一定的安全隐患。目前的检验技术,并不能做到全面、智能的检验。所以需要通过专业的检验技术人员和相关的检验设备,并且实施定期的设备检查,进行定期设备维护保养,这样才可以真正的发现问题、解决问题,提升设备运行时长,及时记录设备出现的问题,加深制度管理。作为化工企业的领导更应提高对特种设备检验的重视程度。
四、结束语
通过以上内容我们可知:随着技术的不断发展,化工工艺的承压类设备被人们越来越多的广泛使用,目前,设备的实际检验成果也有所突破,大幅度提升了特种设备的广泛应用,减少了特种设备在工作中出现的一些问题,本文探讨研究了特种设备在检验时存在的主要问题,承压类特种设备检验时存在问题的主要原因,主要包括:水中产生的氯化物腐蚀分析、碱腐蚀分析、设备长时间应用产生的机械疲劳、设备检验人员的技术能力不足,本文也根据实际情况提出化工工艺设备检验的管理策略,主要包括:提升业务人员专业技能水平、提高对特种设备检验的重视程度,希望以上内容能对相关单位和企业有所帮助。
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