浅谈漂管法施工在供水管道工程中的应用

浅谈漂管法施工在供水管道工程中的应用

孙祥明

大连泛华建设咨询管理有限公司，辽宁 大连 116000

摘要：随着综合国力的迅速发展，社会和经济发展速度加快，我国在供水管道工程施工方面的需求量越来越大，要求也越来越复杂，这在一定程度上增加了项目的施工难度，为此，项目施工必须采用更加多元化的手段，这样才能充分满足不同的工程设计要求。对于供水管道施工而言，水下施工是其主要难点问题之一。尤其是对于某些地基较为特殊，排水较为困难的工程而言，如何提高水下管道连接质量是重中之重。近年来，一种新型漂管法施工技术逐渐引起人们的关注，在供水管道施工工程中发挥了十分积极的作用。

关键词：漂管法施工；供水管道工程；应用

引言

首先，漂管法比较常规的降排水方案，在技术操作的便利性及经济性方面有显著优势，不但能够略去抽水与清淤等施工环节，使管道施工难度下降，同时也能够极大缩减施工周期，保障工程施工质量水准；其次，漂管法的参照规范与标准较完善，基于国家、交通与水利部门的质量评定标准，此类施工方法的环境适应性也较强；再次，结合漂管法调查资料可知，受技术流程与施工控制影响，我国尚未发生过一例漂管法工程事故，并且随着我国职业健康安全管理体系规范的不断完善，漂管法也得到了广泛的认可；最后，从漂管法施工的环保角度来看，此类施工方法中所选的材料对环境无影响，且施工流程中无污染、水土流失或威胁河道安全等风险，并且在严格的施工监管环境中，漂管法施工现场环境能够全程保持整洁与作业规范的要求，并无噪声与空气污染等情况。另外，在本文案例平远县石正镇自来水系统构建时，就采用了这种施工方法，便于解决地域工业与居民的用水需求间的问题，进一步提升地方居民的生活质量水准。

1管道压力试验主要影响因素

影响管道压力试验成功的因素很多，本文将按施工顺序先后把主要影响因素简述。

1.1管道及配件

管道及配件的质量是管道压力试验成败的基础，应严格按规定进行进场验收。承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹和毛刺等影响接口密封性缺陷；管节及配件表面不得有裂纹；橡胶密封圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。橡胶圈应避光存放，较长时间储存应有盒子包装或包裹覆盖。

1.2管道安装

管道安装时轴心须在同一直线上，橡胶圈安放在承口槽内，并用手压实；承插口管道插入深度应达到标记环处，管节插入可用手拉葫芦缓缓引入，切忌撞击插入。盘承、盘插法兰连接时，垫好橡胶垫后对称多轮次紧固螺栓，避免偏压过大造成橡胶垫破坏。安装完本节后应检查已安装临近两节插入深度是否符合要求，如果有偏移，及时调整至标记环线。

1.3管道试压前准备

管道试压前应做好试压段落的规划。单次试压长度不宜超过1000m，单次试压长度过长造成压力损失过大，端部压力不易达到。单次试压长度也不宜小于500m，单次试压长度过短，整体试压次数增多，较为麻烦。堵板安装与承压后背也较为重要。根据试验压力计算得出堵板对后背的压力，对后背承载力进行验算。承压后背可分为两种，第一种是借助未施工段落原状土做承压后背。根据现场情况选取一定区域土体做承压验算，若土体强度不足，须进行土体加固。第二种是以阀门处分界，使用内焊盲板的法兰短管作封堵件。本方法主要适用回填土高度达到设计高度，管道与土体摩擦力应大于试验压力。此方法适用性强，对后背土体无要求，且封堵件可重复使用。压力表的精度也将影响压力试验的准确性。工程选用最大量程1.6MPa、精度等级1.5级的压力表。压力表应在试压设备和试压高点各安装一块，并留一块备用。

2漂管法施工在供水管道工程中的应用

2.1漂管法施工要点。

2.1.1施工准备

在施工准备环节，需要准备好施工所使用的器械设备以及其他材料，如发电机、吊车、运输车辆、电焊设备、挖掘机以及防腐、打压设备等等。在施工用电准备方面，则要做好各种电缆设备、配电箱的配备，同时也要有针对性地结合当时的季节做好防雨与防风准备。

2.1.2施工材料质量检验

在工程当中所应用到的钢材，规格为外径142.2cm的螺旋焊接钢管与TPEP管道，进场前需要供货商提供全面的质量说明文书材料以及质检报告，确保所有的技术指标可以符合于工程的使用需要与相关规定；针对装卸车辆，需要应用统一的专门吊具，并对管道的防腐层与绝缘层进行必要的保护，同时严格管理，避免管端被摔碰造成物理损伤，影响正常使用。所运抵施工现场的施工材料需要逐一进行严格验收，验收完毕方可办理交接地。在焊材方面，则需要结合焊接工艺的需要来选择焊接牌号，并出示质量证书与质量文件。针对钢管接头部位进行防腐处理，外防腐应用屏障GZ-2新型高分子防腐涂料，二布四油规格。结构为底漆+玻璃布+底漆+玻璃布+面漆。本防腐结构所构成的干膜厚度控制在0.3mm左右；内部防腐处理则应用GZ-2高分子防腐涂料，两底两面结构。防腐层结构为底漆两道、面漆两道，内防腐层干膜厚度控制在0.1mm内。

2.1.3地形清障与放线

测量人员需基于设计方案要求确定大致的管线敷设走向，通过全站仪等设备定位管沟的中心线。过程中，若是开挖区域与河道相邻，则需要做好地下水系统、河道宽度、深度与坡度的勘测，并确定测站的标高与坐标点。若管沟周围存有附着物、障碍物等，则需要将障碍物清除，避免对后续管道系统的敷设造成影响。

2.1.4管沟开挖

基于测量数据确定管沟开挖的边线与中线位置，而后采用后倒退的方式开挖，挖出废渣理应弃于沟槽两侧，待基本成型后，需由测量人员对管沟深度、宽度与坡度进行测量，查看与设计图纸内容是否相符。4.2.5漂管施工。PE管材料膨胀系数较大，若敷设段低温会造成影响，则需要将DN110规格以下的管道蜿蜒状敷设，以便抵消热胀冷缩的影响；DN110以上的管道受周围土壤阻力的影响可降低温度变化的应力。另外，在管材弯曲过程中应将弯曲半径控制在25倍管材外径以上。4.2.6金属跟踪线敷设。金属跟踪线需随着管道走向敷设，材料采用电线包覆金属丝，可与警示带一同使用，也可单独敷设。

2.2给水管道施工技术注意事项

在管道安装完成后，应重点检查管件阀门的安装问题，应保障阀门安装符合相关设计与规定的要求，将施工期间应用的相关配件，采取拆除处理。将所有的管子开口处，采取密封处理，实现管子低处输水、高水排气的运行周期。系统在试压期间，应综合考量给水系统的应急措施，让应急措施能够全面控制系统运行，在发生异常事件时，能够利用应急措施，科学控制事故发生，减少经济损失。系统在实际试压期间，应保障给水系统的运行能力，并且在试运行完成后，采取管道吹洗工作，保障管道畅通，提升给水效率。

2.3通球试验

排水管道选用的是塑料管材质，在施工期间，对排水管道有具体的位置设计。如若施工图纸未设计间距要求时，排水伸缩节间距应控制在4m以内，排水主管应进行通球试验，保障排水管道的畅通性。在通球检测环节中，所选用的球，其直径数值，应控制在排水管道直径的2/3。通球率要求为100%，说明排水管道具有排水能力，视为检验合格。通球试验检验口设置：在排水管道每个隔层设计一个，在排水管道隔层最低处设计一个，在卫生器具顶端位置设计一个。在排水管道中心高度与地面保持距离为1m，施工操作偏差允许值为0.2cm，设计的检查口，应以便于检修为施工基础，在不明显位置的检查口，应醒目设置检查门，便于检查其通透性。

3结语

随着技术的不断发展与改进，漂管沉降施工已经较为成熟，并且在相关工程的建设工作当中得到了一定的推广与应用。

参考文献:

[1]钟献斌,江秋娃.市政给水工程试压若干注意问题[J].建设科技,2018(07):86-87.